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蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能,而且相比其它傳動具有較大的速比,絲桿,蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上,甚至不在同一個平面上,自身的缺點,那就是蝸桿的傳動效率不夠高,精度也不是-。
1、蝸桿傳動的組成:蝸輪和蝸桿;
2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力,蝸桿定制,自鎖式絲桿,通常兩軸交錯為90°;
3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動;
4、如果蝸桿導程角較大時,可以用渦輪為主動件作增速傳動。
蝸輪蝸桿在使用的時候都要進行測量的,蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點處的向徑與齒廓在該點處的切線所夾的銳角。實際生產(chǎn)中是靠機床調(diào)整-的,可以通過蝸輪副的觸精度檢驗。
運用驗證法,因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標準值,所以用角度大致測出后選定,20度常用,特殊選25度或15度。非標齒形角蝸桿,用蝸輪的基=3.14156*m*cos(齒形角),蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角,基節(jié)等于兩個相鄰齒的公法線長度之差。導程角準確測量要用滾刀測量儀或滾刀測量機(數(shù)控)或三坐標測量機。
蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條,電動絲桿,圓柱蝸桿設(shè)計,蝸桿又與螺桿形狀相似,基本參數(shù):模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2),其中模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角,亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角,且均為標準值,蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
蝸桿可以得到很大的傳動比,比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊,兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載能力-高于交錯軸斜齒輪機構(gòu),蝸桿傳動相當于螺旋傳動,為多齒嚙合傳動,故傳動平穩(wěn)、噪音很小,在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu),其反向自鎖性可起保護作用。
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