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山西中天銳-火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐,熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復(fù)合磚,剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。
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合理的顆粒級配是耐火磚致密化的前提,相同的原材料和制備工藝,耐火磚越致密則雖度越高,山西耐火材料廠,基質(zhì)間、基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高,耐火磚的耐磨性就越強(qiáng)。因此不同粒級的原料的配置量對耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。此外,山西耐火材料,臨界粒度的選擇對澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級的大顆粒可在基質(zhì)受磨損時產(chǎn)生“陰影效應(yīng)”,從而減少基質(zhì)的磨損量,提高耐火磚的耐磨性。因此,合理的提高耐火磚原科的臨界粒度也可以一定程度上-耐火磚的耐磨性。
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山西耐火磚的耐火度是什么?耐火度是一個技術(shù)指標(biāo),即耐火材料在無荷重條件下,山西耐火材料廠家,抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)。與有固定熔點的結(jié)晶態(tài)物質(zhì)不同,耐火材料一般是由多種礦物組成的多相固體混合物,沒有固定的熔點。其熔融是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的,當(dāng)對其加熱升溫至某一溫度時開始出現(xiàn)液相(即固定的開始熔融溫度),繼續(xù)加熱溫度仍然繼續(xù)升高、液相量也隨之增多,直至升至某一溫度全部變?yōu)橐合�,在這個溫度范圍內(nèi),液相與固相同時存在。
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山西高鋁磚中al2o3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有sio2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言,經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)�,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。高爐用高鋁磚采用礬土熟料為主要原料,經(jīng)高壓成型,高溫?zé)Y(jié)而成,主要礦物組成為莫來石和剛玉。
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