玻璃用切削液報價表-切削液-安美amer現(xiàn)貨充足

精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用切削液，今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則：

1、精加工，相對-量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;

2、進(jìn)行精加工時，需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有-潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有-的-化保護作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;

3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是-的選擇。這種切削油具有-的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可-提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。

水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有-的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。

1、潤滑性能

當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此切削液具有-的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有-的精度和粗糙度。

2、冷卻性能

在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或-，影響加工精度和加工工件。因此，我們需要切削液必須具有-的冷卻性能。

3、耐磨性能

使用過程中切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了-的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

4、清潔屬性

在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有-的清洗性能。