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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-2-5
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我司自行研究石膏-自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,通過(guò)幾年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),設(shè)備已-全國(guó)各地,設(shè)備也完全成熟,并獲得發(fā)明利,現(xiàn)在整機(jī)只需2人操作,能耗約18kw,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時(shí)間快慢、產(chǎn)品要求來(lái)決定產(chǎn)量)。產(chǎn)品外觀精美、強(qiáng)度好。
紙面石膏板斷裂原因分析:板面不平整
因上下護(hù)面紙的濕膨脹和吸水率差異大,生產(chǎn)過(guò)程中板橫縱向翹曲,石膏板設(shè)備供應(yīng)商,成品碼放時(shí)被縱向或橫向壓裂;
成型整平板放的位置與料漿初凝時(shí)間不合拍,濕板被壓變形;
料漿的水膏比調(diào)整不合理,料漿的流動(dòng)性差,造成板楔形邊過(guò)渡處有凸凹,成品碼放時(shí)邊部被壓裂;
熟料的結(jié)晶水和初終凝時(shí)間控制不合理,石膏板設(shè)備生產(chǎn)廠,造成成型時(shí)漿料初終凝時(shí)間頻繁變化,板邊、板面有變化,成品碼放時(shí)壓裂;
上下紙搭接使用的粘邊膠粘度不合理,石膏板設(shè)備供應(yīng),板施膠處不平整。
石膏隔墻板生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)所在:
利用自動(dòng)化上料,自動(dòng)化抽管,自動(dòng)化開(kāi)模合系統(tǒng),減少人工成本,-提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)量。
(1)設(shè)備具有一定自動(dòng)化水平。采用自動(dòng)供料、自動(dòng)配料系統(tǒng),石膏板設(shè)備,稱(chēng)重傳感器將重量信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制;能夠根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)所需要長(zhǎng)度的石膏墻板,在墻板材料輸送的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
(2)生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛。既可采用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的石膏資源生產(chǎn)石膏墻板,又可以利用熱電廠、發(fā)電廠等能源企業(yè)所產(chǎn)生的含有石膏成分的廢渣作為原料生產(chǎn)石膏墻板。
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