圓鋼導(dǎo)衛(wèi)-湖南圓鋼導(dǎo)衛(wèi)-蘇州阿爾太機(jī)械 3

蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司提供圓鋼導(dǎo)衛(wèi)-湖南圓鋼導(dǎo)衛(wèi)-蘇州阿爾太機(jī)械 3。

軋輥 采用四切分軋制時(shí)，由于其工藝的特殊性，對(duì)軋輥的要求更高，因此應(yīng)采取以下措施： （1）選擇硬度適中的軋輥材質(zhì)并加強(qiáng)軋輥管理： （2）每天交-時(shí)停車(chē)用樣板卡檢查14～16機(jī)架孔型磨損情況。 對(duì)齊輥道 由于lomm帶肋鋼筋很細(xì)，對(duì)齊輥道不能-對(duì)齊鋼材。當(dāng)輥道速度運(yùn)行較慢時(shí)，帶不動(dòng)鋼材，而速度稍快時(shí)，前面會(huì)發(fā)生亂鋼。為此，對(duì)對(duì)齊輥道進(jìn)行了改進(jìn)，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商，并修改了輥?zhàn)有螤�。改進(jìn)后可同時(shí)滿(mǎn)足1～4條鋼同時(shí)對(duì)齊，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)，較好地解決了鋼材對(duì)齊問(wèn)題，也使剪切等后序工序順暢、無(wú)阻。 切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率，使產(chǎn)量大幅度提高，但是受鋼溫波動(dòng)、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線(xiàn)差，線(xiàn)差大時(shí)很容易影響產(chǎn)品，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益，-產(chǎn)品，就必須解決好線(xiàn)差問(wèn)題。 解決線(xiàn)差的措施主要有以下幾個(gè)方面： 提高軋輥加工技術(shù)要求，改進(jìn)加工方法。k4、k3全部采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，孔型加工精度-在0.04mm以?xún)?nèi)，同軸度在0.05mm以?xún)?nèi)。 改進(jìn)軋輥材質(zhì)，調(diào)整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。k4、k1改為高速鋼材質(zhì)軋輥，由于其硬度比常法鑄造的crmo-冷硬鑄鐵軋輥平均高sd20，為-加工及效率，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)公司，采用pcbn(立方氮化硼)刀具開(kāi)槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。 換輥時(shí)點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)，用同規(guī)格的焊條或φ6.5mm盤(pán)條測(cè)兩側(cè)輥縫，偏差控制在0.1mm以?xún)?nèi)； -k3、k4道次導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋制中心線(xiàn)。在生產(chǎn)過(guò)程中采用“燒木印”的方法，湖南圓鋼導(dǎo)衛(wèi)，即使用木板劃料兩側(cè)，觀(guān)測(cè)軋件所留痕跡是否對(duì)稱(chēng)或出耳子，若不對(duì)稱(chēng)或有耳子，立即進(jìn)行調(diào)整。
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