化工窯密封擇優(yōu)

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類(lèi)。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石�；�工窯密封廠家河北碩晟科技有限公司創(chuàng)建至今，始終堅(jiān)持“以科技為先導(dǎo)，視為生命”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念。堅(jiān)持精益-的化工窯密封產(chǎn)品方針，生產(chǎn)：水泥回轉(zhuǎn)窯密封、石灰石回轉(zhuǎn)窯密封、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯密封、化工窯密封等。公司負(fù)責(zé)用戶(hù)工藝流程設(shè)計(jì)，設(shè)備安裝調(diào)試，代培-，化工窯密封產(chǎn)品三包，代辦托運(yùn)，長(zhǎng)期供應(yīng)配件，歡迎新老客戶(hù)來(lái)人來(lái)函咨詢(xún)和選購(gòu)。

化工窯密封裝置性能的好壞，對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)及能耗等均具有重大意義。化工窯密封裝置有如下要求。（1）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000pa，濕法長(zhǎng)窯可達(dá)300-1500pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。（2）在-密封-的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)-地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線(xiàn)彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。（3）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求-高溫、耐磨、防止?jié)櫥�油漏失。�?）化工窯密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能長(zhǎng)期-地工作，維護(hù)方便。