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五軸機(jī)械零件加工的焊接零件加工其優(yōu)點(diǎn)有:焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水;焊接牢固,可以得到高了精度的焊接件。在焊接過(guò)程中樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生碎屑少,不會(huì)出現(xiàn)飛邊,部件表面能夠精密連接;焊接設(shè)備不需要和被黏結(jié)的塑料零部件相接觸,與其他熔接方法比較,大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。焊接是通過(guò)加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。
鈦合金零件加工
產(chǎn)品介紹:鈦合金零件加工是一種經(jīng)過(guò)加工機(jī)械對(duì)鈦合金零件進(jìn)行尺寸外形的改變的一種方式。
產(chǎn)品物理現(xiàn)象:鈦合金零件加工的時(shí)候切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,從而使鈦合金零件加工面臨-的困難;大多數(shù)的鈦合金零件熱導(dǎo)率比較低,所以在切削鈦合金零件的時(shí)候產(chǎn)生的熱量不會(huì)迅速傳遞給工件或者被切屑帶走,而是-在切削區(qū)域,所產(chǎn)生的熱量-1000度以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現(xiàn)磨損的刀刃,又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量,進(jìn)一步縮duan刀具的壽命。
鈦合金零件加工分為幾大類:a.單件鈦合金零件加工;b.批量鈦合金零件加工;c.大批量鈦合金零件加工。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過(guò)程中,機(jī)械加工,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先
2、劃分加工階段
加工要求高的表面,都劃分加工階段,零部件加工,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了-加工;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,-平面和孔的位置精度,電器零部件加工,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線后面階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度在ra0.8um以上,輕微的碰撞都會(huì)損壞表面,在日本、德國(guó)等-,在光整加工后,零件加工,都要用絨布進(jìn)行保護(hù),不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
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