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pp塑料瓶的方法與過程
pp塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種,他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后,被冷卻-彈態(tài)或冷卻至室溫,待再加熱-彈態(tài),并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),獲得
注塑聚乙烯樹脂由于密度不同,各有其適當(dāng)?shù)娜垠w流動速率范圍,塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂,相對分子小,黏度低,加工溫度也低,塑料罐,但成品的力學(xué)性能較差;熔體流動速率低的樹脂,相對分子質(zhì)大,黏度高,成品的力學(xué)性能也好,但加工溫度高。
相對分子分布寬的樹脂(可以用加入低分子聚z烯的方法達(dá)到) ,成型時(shí)的流動性好,但是制品的力學(xué)性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同,塑料桶生產(chǎn)廠家制品性能和結(jié)晶速度也不同,所以成型條件有所不同,列出了聚乙烯密度與其性能的關(guān)系。
在注射過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象,經(jīng)冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象,使制品沿注射方向的收縮率增大,薄壁制品表現(xiàn)尤為-。由于取向現(xiàn)象還會使注射制品的澆口周圍部位的脆性增加,提高注射溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯,可避免這種-現(xiàn)象,但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。
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