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軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益,同時可以有效提高軋機作業(yè)率,保障熱軋產(chǎn)品表面。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中,軋輥的消耗量尤其-,因此找出軋輥輥耗降低的措施,提高軋輥壽命,對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。
正確的軋制事故處理方法
-的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值,而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關(guān)鍵。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發(fā)生后,需立即停止冷卻水,抬起上輥,避免上輥接觸帶鋼;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥,檢查裂紋不-的前提下,工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘,使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。
3.2 粘鋼事故
首先清除粘鋼。后應(yīng)對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查,包含:硬度、裂紋、探傷等,必須清除此粘鋼影響區(qū),-輥面硬度均勻、無裂紋。
鏡面輥加工方式
1,精車、粗磨:
兩軸頭修頂,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。
2、動平衡、電鍍、精磨:
做動平衡g40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
3、磨砂、精磨鏡面:
用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床,拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°。
東莞三量五金嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝,-輥筒的
目前,國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家,但真正能提供高輥筒的廠家為數(shù)不多。其原因是要做好一支高的輥筒必須要嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝,缺少中間任何一道工序,表面上看能做出輥筒,但在實際使用過程中就會暴露出-的問題,影響使用廠家的正常生產(chǎn)。您如果需要的各類輥筒,歡迎來電咨詢了解。
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