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2021-2-4
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化學(xué)鍍鎳技術(shù)特性及作用:
1、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品-,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響,無(wú)需再加工和拋光。
2、表面硬度高:經(jīng)本技術(shù)處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達(dá)hv570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)hv1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
3、結(jié)合強(qiáng)度大:本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大,一般在350-400mpa條件下不起皮、不脫落、無(wú)氣泡,與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241mpa。
4、仿型性好:在尖角或邊緣-部分,沒(méi)有過(guò)份明顯的增厚,即有-的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。 5、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng):在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層,工件化學(xué)沉鎳,所以無(wú)論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜,本技術(shù)處理起來(lái)均能得心應(yīng)手,漏鍍之處。
6、低電阻,可焊性好。
7、耐高溫:該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。
不銹鋼電鍍化學(xué)鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言,屬于陰極性鍍層。其孔隙率高,因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍,不銹鋼電鍍化學(xué)鎳中常見(jiàn)缺陷的原因分析。
涂層附著力不好 約束力一般不是以下幾種情況:
(1)底面結(jié)合力不佳,主要是由于前處理不好,基材上有油脂或氧化膜。
(2)基材涂料成分控制不當(dāng),表面處理化學(xué)沉鎳,如堿銅中銅與游離的比例不當(dāng)、六價(jià)鉻污染等。
(3)預(yù)處理過(guò)程中表面活性劑粘附在基體表面,化學(xué)沉鎳,未清洗。
(4)腐蝕過(guò)度,有的工廠(chǎng)除銹酸濃度過(guò)高或不加緩蝕劑也會(huì)造成附著-。
與不同的是,可以用濕紙擦拭斷層,如斷層表面用紙屑是毛刺,不要觸摸紙屑是。固體雜質(zhì)是產(chǎn)生毛刺的主要原因。 (1)將電鍍件本身放入浴槽內(nèi)的固體雜質(zhì),如鐵屑;油漆先電鍍后,漆膜腐蝕掉漆粒。
(2)外部混合或陽(yáng)極溶解帶入的固體雜質(zhì)。建議陽(yáng)極采用陽(yáng)極袋包裝。
鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析:
由于其優(yōu)異的性能,鋁及其合金已廣泛應(yīng)用于建筑、航天、電器、電子產(chǎn)品和日常生活用品中,不銹鋼化學(xué)沉鎳,其產(chǎn)量和使用已成為僅次于鋼的第二大金屬材料,鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析。
有機(jī)電鍍廢水。主要包括鋁件除油、化學(xué)清洗廢水等預(yù)處理廢水,其特點(diǎn)是廢水中含有大量的有機(jī)污染物。該除油工藝包括超聲波除油、化學(xué)除油等,超聲波除油cic加鋁合金清洗劑等表面活性劑,廢水中有機(jī)物濃度較高;化學(xué)除油廢水主要來(lái)源于鋁件除油除膜后的清洗。廢水中含有大量的有機(jī)物,codcr在1000mg/l以上。廢水的主要特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高。
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