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2021-2-4
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(1)水泥回轉(zhuǎn)窯動(dòng)摩擦板安裝:
1)兩邊側(cè)板的安裝:根據(jù)確定的位置,先安裝內(nèi)側(cè)上半圈側(cè)板,在附近筒體上找一舊環(huán)縫(水泥回轉(zhuǎn)窯筒體對(duì)接時(shí)的環(huán)形焊縫)作為基準(zhǔn)點(diǎn),分5個(gè)或7個(gè)點(diǎn)測(cè)量找正側(cè)板,使其與筒體垂直、先把四個(gè)半圈都點(diǎn)焊組對(duì)-,二次找正調(diào)整后再焊接牢固。
2)確定動(dòng)圈蓋板安裝位置,方法是參照前述凸點(diǎn)a的確定方法,在水泥回轉(zhuǎn)窯筒體下方固定一帶彈簧劃針,測(cè)量并計(jì)算側(cè)板處筒體一周各點(diǎn)(通常取12個(gè)均點(diǎn))跳動(dòng)值,利用正下方點(diǎn)的跳動(dòng)值和蓋板內(nèi)徑與筒體理論外徑之差在側(cè)板上定出蓋板內(nèi)徑位置基點(diǎn),用劃針通過(guò)此基點(diǎn)旋轉(zhuǎn)筒體畫(huà)切割圓即可。用氣焊沿切割線(xiàn)割出此圓。為-精度,轉(zhuǎn)動(dòng)水泥回轉(zhuǎn)窯窯體用自動(dòng)氣割。蓋板的組對(duì)焊接:先上半圈,后下半圈,用倒鏈拉緊并點(diǎn)焊后,旋轉(zhuǎn)筒體,測(cè)量蓋板兩側(cè)徑向偏擺,二次修整側(cè)板外圓,使其動(dòng)圈摩擦面跳動(dòng)小于5 mm,達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。后焊接牢固,打磨平整。固定單的安裝:以動(dòng)圈摩擦面為基準(zhǔn),根據(jù)固定罩外徑,作一長(zhǎng)劃針,旋轉(zhuǎn)筒體在窯尾罩端面劃線(xiàn),即為同定罩外徑安裝位置線(xiàn)。還要根據(jù)斜度修整固定罩使其與水泥回轉(zhuǎn)窯筒體同軸,同心度≤5 mm。同時(shí)-端面垂直于筒體軸線(xiàn),窯頭窯尾密封方式,垂直度偏差≤2 mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求用筋板及下支撐加固。靜密封裝置、摩擦片及附件的安裝:只要?jiǎng)幽Σ寥凸潭ㄕ职惭b正確,靜密封裝置和摩擦片就容易組裝,注意緊固裝置的松緊要適度,摩擦片與動(dòng)摩擦圈一周接觸均勻。該用石棉繩的地方要用,-密封各組件的嚴(yán)實(shí)。
實(shí)踐證明,水泥回轉(zhuǎn)窯密封用此工藝安裝,彌補(bǔ)了筒體跳動(dòng)值過(guò)大的缺陷,-了安裝精度。在熟料窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,迷宮式密封與筒體保持一定間距,接觸式密封靜摩擦環(huán)與動(dòng)摩擦圈一周接觸均勻。無(wú)振動(dòng)磕碰,不宜毀壞,-地-了密封的使用效果。
在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,保持有一定的比例關(guān)系,以穩(wěn)定熱工制度,從而提高窯的產(chǎn);剞D(zhuǎn)窯若加裝預(yù)熱器,一是節(jié)能,二是煅燒均勻充分。并且煅燒出來(lái)物料活性度好或者說(shuō)成品率高。這些都是豎窯不能比擬的。目前回轉(zhuǎn)窯和豎窯建設(shè)成本差不多。窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。
窯頭窯尾密封方式裝置的特點(diǎn)
對(duì)窯頭窯尾密封方式裝置的基本要求是:具有-的密封性能,使漏入的空氣量能降低到更少程度;剞D(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn),應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮:適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。零件磨損應(yīng)小,使用周期要長(zhǎng)。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處,氣流溫度高,粉塵多,并且潤(rùn)滑比較困難,所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時(shí),要避免有積灰的地方;在材質(zhì)上要求-高溫、耐磨;在潤(rùn)滑上,注意-,防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y(jié)構(gòu)上,要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。
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