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水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有-的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有-的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有-的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或-，影響加工精度和加工工件。因此，我們需要全合成切削液必須具有-的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中全合成切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了-的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有-的清洗性能。
全合成切削液用于車床磨床，在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機床，而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看全合成切削液和線切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來使用。
在車削過程中，金屬切削層發(fā)生了變形，在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機床各部位的影響：
1、對刀具的影響。在加工過程中，全合成切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然，重要的還是全合成切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，合理的使用金屬切削液可以-的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用，容易造成車床導軌表面磨損-，從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對車床內(nèi)部增加特殊管路，實現(xiàn)全合成切削液對車床導軌進行清洗，從而可以-這一狀況。
3、通過對車床全合成切削液管路的重新設計，還可以利用全合成切削液對擋銷板等進行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機床內(nèi)凝結。全合成切削液內(nèi)含有防銹添加劑，對機床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。
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