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選擇示漏氣體(示蹤氣體)的原則是:它在空氣中及真空系統(tǒng)中的含量低;檢漏儀對(duì)示漏氣體的靈敏度高;它不會(huì)對(duì)人員、環(huán)境、被檢件及檢漏儀造成污染、傷害和安全-;價(jià)格低。
質(zhì)譜檢漏儀通常選擇-氣作示蹤氣體,主要原因如下:
1、-在空氣中及真空系統(tǒng)殘余氣體中的含量極1少(在空氣中約含5.2ppm),在材料出氣中也很少,因此本底壓力小,輸出的本底電流也小。正因?yàn)楸镜仔,由某些原因引起本底的波?dòng),亦即本底噪聲也就小,因此微小漏率也就能反應(yīng)出來,靈敏度高。
2、-的。ㄏ鄬(duì)分子為4),易于穿過漏孔。這樣,-較除氫以外的其他氣體通過同一漏孔的漏率就大,容易發(fā)現(xiàn),靈敏度高。
3、-是惰性氣體,不與被檢件器壁起化學(xué)反應(yīng),不會(huì)污染被檢件,使用安全。
4、在-兩側(cè)的是氫(質(zhì)荷比為2)和雙電荷原子碳(質(zhì)荷比為6),質(zhì)荷比都與-相差較大。這樣,它們?cè)诜治銎髦械钠D(zhuǎn)半徑相差也大,容易分開,定標(biāo)找-峰時(shí),不易受其他離子的干擾,因此就降低了對(duì)分析器制造精度的要求,易于加工。同時(shí),分析器出口電極及離子源加速極的隙縫也可以加大,使更多的-離子通過,提高了儀器靈敏度。
5、-在被檢件及真空系統(tǒng)中不易被吸附。這樣檢出一個(gè)漏孔可以使-信號(hào)迅速消失以便繼續(xù)進(jìn)行檢漏,提高了儀器的檢漏效率。
6.氫氣有些性能(如小、易通過漏孔)比-還好,然而由于氫一方面有易1爆危險(xiǎn),另一方面在油擴(kuò)散泵中,由于油受熱裂解會(huì)產(chǎn)生大量的碳和氫,使氫本底-且波動(dòng)大,以致靈敏度-降低,所以很少采用。
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汽車空調(diào)兩器檢測(cè)要求
1.1 空調(diào)兩器實(shí)際工況
1.空調(diào)兩器工作介質(zhì):氟利昂或者碳?xì)浠衔镒鳛橹评鋭┕ぷ饔谄嚳照{(diào)內(nèi)部,目前比較流行使用r134a作為汽車空調(diào)的制冷劑。
2.壓力范圍:不同規(guī)格的空調(diào)兩器工作范圍在2.0~3.5mpa之間,正常工作壓力在0.8~2.0mpa之間。注:特殊情況除外。
3.氣密性要求:對(duì)于兩器產(chǎn)品,充注一定壓力r134a制冷劑,泄露量小于2克/年。
4. 耐壓要求:對(duì)產(chǎn)品加壓到實(shí)驗(yàn)壓力,保壓一段時(shí)間,降到常壓,經(jīng)檢查無(wú)泄漏和異常變形。
1.2 空調(diào)兩器-檢漏基本要求
1.耐壓測(cè)試要求:一般兩器在執(zhí)行-檢漏之前會(huì)充注一定壓力(一般不超過3.5mpa)的高純氮?dú)饣蛘吒稍锏膲嚎s空氣,對(duì)工件作耐壓測(cè)試,如果不出現(xiàn)明顯變形及大漏,再執(zhí)行-檢測(cè)工藝。
2.-檢測(cè)精度要求:由于不同生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)要求不盡相同,但一般都會(huì)遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求稍高。通!皟善鳌睓z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)超過1克/年。
3.檢測(cè)節(jié)拍要求:據(jù)調(diào)查一般的兩器生產(chǎn)廠家年產(chǎn)量都會(huì)在十萬(wàn)只以上,要實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)品全部使用-檢測(cè),就要求-檢測(cè)節(jié)拍越快越好。中科科美生產(chǎn)的-檢系統(tǒng),針對(duì)冷凝器檢漏節(jié)拍在40秒/件,針對(duì)蒸發(fā)器檢漏可達(dá)20秒每件;
4.-氣回收要求:-檢漏系統(tǒng)使用-氣作為示蹤氣體,由于-氣比較貴重,如果直接排放,汽車碳罐真空箱-檢漏設(shè)備,必然導(dǎo)致檢測(cè)成本的大幅增加。因此,一般廠家都會(huì)要求-氣可回收,即循環(huán)利用。-檢系統(tǒng),-氣回收率可達(dá)95%以上。
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(1)內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)
當(dāng)檢漏儀內(nèi)部存在泄漏時(shí),會(huì)對(duì)檢漏工作造成較大干擾,容易造成誤檢、誤判。 檢漏儀內(nèi)部主要的密封部位在檢漏儀的后側(cè)(見圖2),汽車空調(diào)-檢漏設(shè)備,位于隔熱板的上方:檢漏儀測(cè)試口與閥門組塊的連接部位,密封方式采用膠灌密封,檢漏儀在運(yùn)輸過程中如遇到-震動(dòng),此處容易造成密封膠開裂。各電磁閥與閥門組件間的連接部位。密封方式采用氟橡膠圈或金屬墊片密封,橡膠圈的密封壽命有限,使用5 年以上時(shí),有可能會(huì)存在密封失效的問題。各零部件接口處的密封部位。如放大器與質(zhì)譜室、離子源與質(zhì)譜室、分子泵與質(zhì)譜室、標(biāo)準(zhǔn)漏孔與閥門組件、真空計(jì)與閥門組件等接口間的金屬墊片密封或橡膠圈密封。
(2)定位方法
采用噴吹法對(duì)各密封部位的氣密性進(jìn)行檢測(cè),因檢漏儀內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,各密封結(jié)構(gòu)間的距離很近,檢測(cè)時(shí)定位難度較大。經(jīng)摸索,在檢測(cè)時(shí)采用以下技巧,可提高定位的能力:查漏前,先將分子泵風(fēng)扇的電源斷開,避免風(fēng)扇將-源吹散至各個(gè)密封環(huán)節(jié),造成定位不準(zhǔn)確。噴吹時(shí),要嚴(yán)格控制-源的流量,汽車空調(diào)蒸發(fā)器真空箱-檢漏設(shè)備,盡量采用噴槍咀流量小的噴槍,提高定位的能力。儀器的反應(yīng)時(shí)間小于1 s,-檢漏設(shè)備,所以在一個(gè)部位噴吹的時(shí)間約3 s,再等待約3 s 后觀測(cè)信號(hào)有無(wú)變化。
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