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水泥制管機(jī)主要類型有:離心式水泥制管機(jī),懸輥式水泥制管機(jī),雙模離心鋼筋水泥制管機(jī),懸輥水泥制管機(jī),混凝土水泥制管機(jī),立式水泥制管機(jī),水泥井管機(jī)等.青州市和諧建材設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)各種水泥制管機(jī),在實際使用中進(jìn)行了屢次-和完善,使之愈加經(jīng)濟(jì)實用,具有堅固-,故障率低,操作簡便,出產(chǎn)率高,保護(hù)便利,制品本錢低一級長處.水泥制管機(jī):出資少,贏利高,管材用處廣泛.對降低水泥出產(chǎn)歸納能耗,節(jié)約能源,削減排放,進(jìn)步出產(chǎn)功率起到十分重要的作用。管內(nèi)徑(mm)φ300φ600φ900轉(zhuǎn)速n1(r/min)110-14080-11070-80輥壓時間t(min)確定原則:(1)混凝土管直徑r增大,輥壓時問t相應(yīng)增加。
水泥制管機(jī)以共同的外觀設(shè)計,多功能液壓成型,人性化的界面操作,合理的規(guī)劃,填補(bǔ)了國內(nèi)空白;在混凝土的操作過程中,能夠-內(nèi)壁的均勻,實現(xiàn)光滑平整的效果。制品密度大,強(qiáng)度高,種類多,農(nóng)村立式水泥制管機(jī)廠,可出產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管是水泥制管機(jī)職業(yè)中的-。經(jīng)過多年的造經(jīng)歷堆集,以及長時間盯梢服務(wù)客戶,聯(lián)系用戶反應(yīng),水泥制管機(jī)設(shè)備細(xì)節(jié)日趨完善使客戶對設(shè)備保護(hù)變得更簡略,產(chǎn)品-,市場前景好。
懸輥密實成型工藝水泥制管機(jī)簡介:
懸輥密實成型是將管模套在懸軸上,懸輥在旋轉(zhuǎn)時帶動管模旋轉(zhuǎn)。管模內(nèi)的混凝土拌合物在離心力和輥壓力作用密實成型。
懸輥密實成型原理:混凝土懸輥密實成型原理是靠離心力和輥壓力成型。
制管機(jī)結(jié)構(gòu)特點:
1、采用輥壓法生產(chǎn)混凝土管的-。
2、采用干硬性混凝土,水膠比小w/b=0.32~0.34,制造的水泥管密實性好。
3、混凝土水泥管壁沒有內(nèi)外分層現(xiàn)象,勻質(zhì)密實,抗?jié)B性好。
制管機(jī)工藝參數(shù):
隨著混凝土管內(nèi)徑增大,輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見表。由此可知:混凝土管壁內(nèi)徑增大,則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。
混凝土管內(nèi)徑(mm)<300300-1500>1500輥軸直徑:管內(nèi)徑1:31:3-1:41:4-1:5
1、 輥軸直徑,原則:混凝土管壁內(nèi)徑增加,則輥軸直徑增大。
2、 輥軸轉(zhuǎn)速n2(r/min)原則:能使混凝土拌合物不從管模壁上脫落。
n2=n1 r/r(r/min)
n1—管模轉(zhuǎn)速(r/min)
r—混凝土管內(nèi)半徑(m)
r—輥軸內(nèi)半徑(m)
管模轉(zhuǎn)速n1取值與混凝土管內(nèi)徑關(guān)系?梢姡炷凉軆(nèi)徑越大,管模轉(zhuǎn)速越小。
管內(nèi)徑(mm)φ300φ600φ900轉(zhuǎn)速n1(r/min)110-14080-11070-80
輥壓時間t(min)
確定原則:
(1)混凝土管直徑r增大,輥壓時問t相應(yīng)增加。輥壓時間取值與混凝土管直徑的關(guān)系見表。
(2)混凝土管長度,管長度l增大,輥壓時間t相應(yīng)增加。
(3)混凝土水膠比,水膠比w/b下降,輥壓時間t相應(yīng)增加。
混凝土管直徑(mm)3006001000輥壓時間t(min)1-235
懸輥密實成型主要應(yīng)用在直徑較小的管,適宜直徑為300~500mm。
懸輥制管工藝流程圖:
清模***裝入鋼筋骨架(鋼筋骨架制作)***管模組裝***插入懸輥機(jī)***旋轉(zhuǎn)管模***(混凝土拌合物制備)澆灌混凝土***懸輥滾壓***脫出懸輥***制品進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)***拆模***臨時堆場。
水泥制管機(jī)生產(chǎn)的水泥管如何進(jìn)行修補(bǔ)
水泥管的修補(bǔ):
1、脫模后,水泥管發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷只要在允許修補(bǔ)的范圍內(nèi),應(yīng)采取有效的可行方法進(jìn)行修補(bǔ)。
2、修補(bǔ)水泥管的混凝土應(yīng)于水泥管的外觀相接近,其粘性強(qiáng)度不低于水泥管混凝土的強(qiáng)度,其抗壓性應(yīng)不低于水泥管混凝土的抗壓性。
3、脫去水泥管模具后的水泥管,用相應(yīng)大小的塑料桶罩起,以防水分蒸發(fā)。
4、24小時候脫去塑料桶進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
水泥制管機(jī)生產(chǎn)涵管需要注意的問題
1. 加強(qiáng)對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作,避免因原材料不合格而影響混凝土管體的強(qiáng)度。
2. 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制,應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求,同時要經(jīng)常對混凝土進(jìn)行抽樣檢驗。
3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要-條件,因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計圖紙制作。骨架成型中,須嚴(yán)格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程,-骨架尺寸及混凝土保護(hù)層的要求。
4. 模具組裝后,各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求,-涵管的外型尺寸不變型。
5. 采用離心工藝制管,要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實際情況,確定合理的離心時間,避免因離心時間過短而不-使混凝土密實,離心時間過長而引起-分層,盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。
6. 采用懸輥工藝制管,成型時喂料量應(yīng)以壓實后混凝土超過擋圈3~5mm為宜,迪慶農(nóng)村立式水泥制管機(jī),-混凝土輥壓密實。
7. 采用蒸汽養(yǎng)護(hù),應(yīng)該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā),農(nóng)村立式水泥制管機(jī)生產(chǎn)廠家,確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。即鋼筋混凝土涵管成型后,要在常溫下靜停1~2小時,使混凝土具備一定的初始強(qiáng)度,增強(qiáng)蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力;現(xiàn)如今的產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短,由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好,所需時間短,每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間,生產(chǎn),而且水泥管外表光滑美觀,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實度高、強(qiáng)度高。另外,升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi),不可過快,以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。
8. 蒸汽養(yǎng)護(hù)后,涵管尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,應(yīng)及時對涵管進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù),避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。
9. 采用懸輥工藝,水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小,喂料時不易推平,輥壓密實困難,外壁產(chǎn)生麻面;水灰比過大,雖成型容易,但輥痕明顯,且易塌落。一般情況下,水灰比應(yīng)控制在0.33~0.35之間,其工作度在20~60秒為宜。
10.涵管成型后在吊運(yùn)過程中,要注意輕起輕放,農(nóng)村立式水泥制管機(jī)設(shè)備,避免因碰撞使涵管受到破損,導(dǎo)致在工作使用中標(biāo)準(zhǔn)下降,進(jìn)而對工程安全產(chǎn)生影響。
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