中山雙工位中空吹塑機-廣東樂善公司

（二）、中空擠出吹塑（extrusion-blow molding）

 中空擠出吹塑是使用擠出機接連地擠出空心管，然后用剪刀（人工）或切開設(shè)備（主動）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長處是：設(shè)備簡略，投

資小，本錢價錢低；缺陷是：瓶口不平，密封功能差。此外，中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是pe，常用的為ldpe，其阻透功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于hdpe和pp，裝藥保質(zhì)

期短。

（三）、二步法“注-吹”（two steps injection-blow molding）

   二步法“注-吹”實際上是指注射、吹塑分別由兩臺機器進(jìn)行操作，俗稱“二步法”。詳細(xì)而言，雙工位中空吹塑機，-步是由一臺一般的注塑機注射成型管坯，此刻，管坯的

瓶頭有些（瓶口、螺紋）現(xiàn)已成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機內(nèi)用壓縮空氣吹制成

型。這種辦法的長處是：設(shè)備比擬簡略，出資也比擬少；瓶口規(guī)整，密封功能杰出；商品種類開發(fā)速度快，模具費用比擬低。其缺陷是：注射管坯與吹塑成型分步

進(jìn)行，使制品易被污染，難以-商品經(jīng)過菌檢；商品的同一性差，不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。

今日的機械操控體系看似單一，但其內(nèi)部卻包含了邏輯和運動操控體系、人-機互動體系、診斷體系，乃至-體系。以下來自包裝機械制造業(yè)的一些實例，將提醒出機械操控體系的開展新方向。

開始，在包裝范疇中所使用的第—代包裝機械——dubbed gen1，布局很簡略，是純機械性的。由一臺電機股動直線軸轉(zhuǎn)變，并經(jīng)過凸輪發(fā)生動力。選用可編程操控器（plc）的操控體系，布局也很簡略，由操作員直接操控機器。在大多數(shù)情況下，還沒有選用人-機互動技能（hmi）。之后，呈現(xiàn)了第二代包裝機械。此技能誕生于十年前，包裝機械仍選用傳動軸驅(qū)動，僅僅布局更雜亂一些，因為由伺服電機來操控速度，所以能夠向一些-的動作-指令，并且也選用了更為雜亂的plc可編程邏輯操控器。確實，第二代包裝機械的可調(diào)性-，但這一長處卻需求支付更高的費用。這些費用包含更多的線路安置、更多的plc可編程邏輯操控器輸入/輸出（i/o）設(shè)備，這些設(shè)備-而雜亂，有更多的傳感器和程序操控，乃至還包含更多的-設(shè)備；并且關(guān)于毛病的掃除和處置也愈加艱難。