車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。
組成部分
主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低,則機床的使用價值就會降低。
進給箱:又稱走刀箱,自動車床精密加工,進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu),調(diào)整其變速機構(gòu),可得到所需的進給量或螺距,通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的,在進行工件的其他表面車削時,只用光杠,不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。
低頻振動的消除措施
工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動的主要原因,可采取下面的措施消除或減小振動:
用三爪或四爪夾緊工件時盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差,避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動。
加工細而長且容易變形彎曲產(chǎn)生振動的工件時,數(shù)控精密車床加工,采用彈性及輔助支承的同時加冷卻液冷卻減小工件的熱膨脹變形。
裝夾工件時,不要使工件伸出過長。對剛度不足的工件,采用合理的中心架、跟刀架及等輔助支承來增加工件的剛度。
使用時,與錐孔應(yīng)配合-,避免頂力太大造成工件彎曲或頂力太小起不到支承作用使工件擺動,并注意尾座套筒懸伸不能過長。
機床主軸軸承間隙直接影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度,使用中如發(fā)現(xiàn)因軸承磨損致使間隙過大剛度不足時,精密車床加工,應(yīng)調(diào)整軸承間隙并施加預(yù)緊力,以增大工件系統(tǒng)的剛度消除振動。
定期檢查中拖板與大拖板、小刀架與中拖板之間燕尾導(dǎo)軌的接觸情況,調(diào)整斜鑲條使其保持適當(dāng)間隙避免刀架移動時出現(xiàn)爬行,造成刀架系統(tǒng)的振動。
每次轉(zhuǎn)動方刀架使刀具轉(zhuǎn)到所需位置時,應(yīng)壓緊并固定方刀架,避免方刀架松動降低刀架系統(tǒng)剛度產(chǎn)生振動。
1、開機前檢查:檢查機床-環(huán)境,電器箱有無進水等異,F(xiàn)象,油品是否變質(zhì),打刀缸、導(dǎo)軌注油機、油冷機等油品是否足夠;
2、逐步開機:外部總開關(guān)先上電,檢查電壓是否缺相和過低,在無異常情況下開啟機床電源,精密車床加工,并觀察有無異,F(xiàn)象,有無漏氣;
3、開機無報警情況下,不要執(zhí)行任何動作,讓電器元件通電30分鐘;
4、慢速移動:檢查有無干涉,用手輪全程移動機床,并注意有無異常現(xiàn)象,再執(zhí)行-回歸步驟;
5、機床磨合:長時間自動慢速運行機床,并低速旋轉(zhuǎn)主軸!
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