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1.膠塑物料在密閉加壓的條件下進行塑煉或混煉,生產(chǎn),勞動強度低,品質(zhì)穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子采用二棱剪切式,生產(chǎn)過程中能把膠原料充分地撕裂剪切使物料-地達到分散度和均勻度。
2.轉(zhuǎn)子棱峰堆焊耐磨硬質(zhì)合金,而混煉室與物料接觸的部分均采用打磨拋光鍍硬鉻處理;鞜捠也捎脢A套式結(jié)構(gòu),可通水/蒸汽/介質(zhì)油,具有-的冷卻或加熱效果,適應(yīng)各種煉膠煉塑的工藝要求。
3.從機架后門加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,并根據(jù)客戶工藝要求可任意調(diào)節(jié)角度,便于下道工序的連接。
4.上頂栓采用“w”型,便于物料能夠充分的混煉或塑煉。
5.電控系統(tǒng)采用可編程序控制器(plc),具有報警,卸載運行,手動/自動轉(zhuǎn)換,連鎖安全保護功能。
密煉機傳動型式的分類:
1、按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù)
2、按密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
a.單速 b.雙速 c.變速
3、按電機和密煉機的相對位置
a.左傳動 b.右傳動 c.中間傳動
4、按減速機構(gòu)形式
a.帶大驅(qū)動齒輪傳動 b.單獨傳動 c.雙輸出軸減速機
密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是不同的,塑膠密煉機,多數(shù)密煉機轉(zhuǎn)子速比是不變的,因此傳動系統(tǒng)需要安裝速比齒輪,由于密煉機工作過程中有高峰負荷,所以對電動機的要求較高,大多數(shù)選用三相異步交流籠型電動機,揭陽塑膠密煉機,對于單速雙速密煉機分別采用單雙速電動機,深圳塑膠密煉機,變速密煉機則使用直流電動機驅(qū)動。
知識點4:轉(zhuǎn)子與密煉室壁間隙對膠料混煉的作用
密煉機作為橡膠混煉的重要加工設(shè)備,提升其混煉對于-膠料的均一性具有重要的影響。其中轉(zhuǎn)子凸棱與密煉室內(nèi)壁間的間隙對于膠料的混煉有著重要的影響,對于這兩者的間隙影響,主要有狹窄間隙理論、間隙寬大好學說以及間隙對混煉膠料緊密作用等學說。這主要是因為分散物不同,對轉(zhuǎn)子凸棱與內(nèi)壁之間的間隙要求便不同,因此便有不同的爭論。比如碳酸鈣、短纖維以及白炭黑等填料可能更適合于間隙寬大好的學說,而像炭黑等填料,轉(zhuǎn)子百分之幾的磨損就會使間隙增大30%,便不能得到有效炭黑分散所需的足夠剪切應(yīng)力,陽江塑膠密煉機,則混煉膠的物理性能和生產(chǎn)能力就會-下降,因此更適合于間隙狹窄理論。而隨著新材料的出現(xiàn)以及填料種類的增加,同一配方的填料有些可能適合于寬大間隙好的學說,有些可能適合于狹窄間隙理論,為了-各種填料的有效均勻分散,便需要注重高剪切區(qū)域出入口的形狀效應(yīng)。
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