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安陽(yáng)坤鑫達(dá)冶金耐材有限公司提供坤鑫達(dá)冶金-硅鐵粉生產(chǎn)廠家-河北硅鐵粉。

實(shí)際生產(chǎn)中硅鐵成分容易偏析，河北硅鐵粉，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時(shí)甚至相差很大，75硅鐵的偏析現(xiàn)象更為-。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用-低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現(xiàn)象少，同時(shí)它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫(kù)的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。

硅鐵冶煉時(shí)爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成-刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過(guò)剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，硅鐵粉生產(chǎn)廠家，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說(shuō)明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火-，干過(guò)縮小，如果不及時(shí)處理，就會(huì)造成爐底上漲，電極深上升，路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時(shí)，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，硅鐵粉多少錢，-上升后，路況將會(huì)惡化。

爐內(nèi)存渣過(guò)多是如何處理？

爐內(nèi)存渣過(guò)多的原因：

1、有時(shí)爐內(nèi)長(zhǎng)期缺碳，大量過(guò)剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

2、由于料面-原因，電極插入爐料-變淺，爐溫低，爐渣不易排除，硅鐵粉報(bào)價(jià)，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多。

3、雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過(guò)多。

4、原料較差，諸如焦炭中的灰分含量過(guò)高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

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