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聚氨酯膠輥表商磨齲的好壞是決定膠輥的關(guān)鍵,也尾-成紗和-生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵。而每次的叫磨相當(dāng)于使膠輥牲舊如新,pe廠家,恢復(fù)膠輥如同新制時(shí)的表面性能,pe材料,對(duì)穩(wěn)定和提高成紗大為有利。剛此,聚氨酯膠輥阿脾必須認(rèn)真對(duì)待,山東pe,~艘a pd80~100粒/(25.4mm)z大7 l孔砂輪,切削量控制在0.05~0 iomm之問(wèn),席2~3個(gè)往復(fù)。控制原則是以聚氨酯膠輥表面粗糙度為基準(zhǔn),~般來(lái)說(shuō)磨削量人表ff粗糙度大,反之則小。實(shí)際1_作中需要根據(jù)所坩砂輪、脞管型號(hào)品種探索驗(yàn)i扎之問(wèn)劉應(yīng)關(guān)系,確定磨冊(cè)工藝。膠輥表面粗糙崖大,羅拉鉗口握持山大,有利于成紗質(zhì)鞋提高與穩(wěn)定,似易纏繞、粘花而造成斷i共-或影ul.j)j紗。因此,pe價(jià)格,在臟輥不牯花和不纏繞的前提下,膠輥表jffi粗糙鷹宜偏大掌握,甚至可以超過(guò)0 8***m的上限,達(dá)到10***“.。
1、予聚體異酸酯基百分含量:隨nco增加,則硬度、抗撕裂,定伸強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長(zhǎng)率下降;nco過(guò)高,則膠料固化速度過(guò)快,對(duì)澆注工藝-不利。
2、擴(kuò)鏈系數(shù):胺類固化劑與予聚體中nco的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體-性基團(tuán)的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而-型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短;過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許,雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能,但不易脫泡和均勻混合,以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
但由于膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能完全-,使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔,形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層,-影響傳墨、傳水性能,無(wú)法穩(wěn)定控制印刷品墨色。
??為解決這一問(wèn)題,起初用專門的起積膏、起積水來(lái)清洗,但比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,且無(wú)形中加大了生產(chǎn)成本。后來(lái),試著在每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。實(shí)踐證明,這一方法效果-且省錢、省力。
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