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由于不銹鋼的切削加工性較差,對(duì)切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:
-油:是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)-物,而且在高溫下不易破壞,具有-的潤滑作用,并有一定的冷卻-,適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。-豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。
直接-油的配方是:礦物油98%,硫2%。
間接-油的配方是:礦物油78%~80%,植物油或豬油18%~20%,硫1.7%。
機(jī)油、錠子油等礦物油:其潤滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車。
植物油:如菜油、豆油等,其潤滑性能較好,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用,可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū),或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
是用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑加工件的工業(yè)用液體,半合成切削液密度,由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,半合成切削液,同時(shí)具備-的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn),適用于黑色金屬的切削及磨加工,是-的磨削產(chǎn)品。確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基,再根據(jù)被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(shù)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性,再根據(jù)切削時(shí)的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。
根據(jù)工藝條件及要求,半合成切削液廠家,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速刀具進(jìn)行低速切削時(shí)用油基,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速加工時(shí)用水基;對(duì)產(chǎn)品要求高、刀具復(fù)雜時(shí)用油基,主要希望提高加工效率時(shí)用水基。對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)用油基,其他情況下盡量用水基?偲饋碚f,半合成切削液怎么樣,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、-,但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧-,只能用水基。
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