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哪些液體可作為真空熱處理的淬火介質(zhì)?

真空熱處理廠常用的淬火介質(zhì)是液體，并且取決于特定合金的硬化能力，所涉及的截面厚度和形狀，以及實(shí)現(xiàn)所需微觀結(jié)構(gòu)所需的冷卻速率，常見的淬火介質(zhì)是液體或氣體。

常用的液體淬火包括：油可能含有各種添加劑、液體聚合物、可能含有鹽或腐蝕性添加劑的水、也可以使用氣體淬火中值，例如包括-氣，氣和氮?dú)獾亩栊詺怏w。這些驟冷氣體有時(shí)在真空中奧氏體化后使用。

淬火硬化鋼的能力取決于淬火介質(zhì)的冷卻特性，淬火效果取決于鋼的成分，金屬表面熱處理公司，淬火類型或淬火條件，陵縣金屬表面熱處理，淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)維護(hù)的-性也有助于該過程的成功。

金屬表面熱處理的注意事項(xiàng)是什么

下面為您講解金屬表面熱處理的注意事項(xiàng)：

事項(xiàng)1、加熱溫度：為使偏析區(qū)在加熱時(shí)達(dá)到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應(yīng)取規(guī)定溫度的上限。

事項(xiàng)2、加熱方式：金屬表面熱處理時(shí)為了避免過大的熱應(yīng)力，應(yīng)該控制裝爐溫度和加熱溫度。

事項(xiàng)3、升溫速度：控制升溫速度。

事項(xiàng)4、保溫時(shí)間：按工件大小而定。

事項(xiàng)5、冷卻方式：按各種成分不同采取不同冷卻液�；瘜W(xué)成分均勻的大型工件，終冷溫度選擇40~60，對(duì)成分不好的終冷溫度選擇200~250。

金屬表面熱處理加工的順序:

先要看我們是怎樣的金屬表面熱處理加工，一般來(lái)說(shuō)調(diào)質(zhì)在粗加工后，半精加工之前進(jìn)行。淬火、滲氮、滲碳這樣的工序一般在半精加工之后，研磨之前。像鐵的表面氧化如發(fā)黑、磷化處理等要在精加工之后。退火一般在粗加工之前還一些也不確定，這方面可參考金屬表面熱處理之類的書籍。

一般零件金屬表面熱處理都是為了提高零件的硬度跟強(qiáng)度，金屬表面熱處理加工，金屬表面熱處理加工的工序一般都要安排在精加工前，留上少許的加工量，待過金屬表面熱處理后再做精加工。

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