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混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態(tài)分散體,以使-膠具有佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行一階段的粗混煉,膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后,再加和促進(jìn)劑進(jìn)行-段混煉!
將橡膠與各種配合劑,在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,生膠須先經(jīng)塑煉,提高其塑性及流動(dòng)性。混煉過(guò)程是橡膠加工基本的過(guò)程,湛江塑膠密煉機(jī),加入配合劑后的混煉膠料的,對(duì)半成品的工藝性能和成品均具有決定性影響。
橡膠混煉是橡膠加工過(guò)程中不可缺少的重要過(guò)程,對(duì)混煉膠-壞具有決定作用。由于密煉機(jī)明顯的-性,橡膠工業(yè)絕大部分混煉膠都采用密煉機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
橡膠混煉過(guò)程影響因素很多,原材料波動(dòng)、混煉時(shí)間、混煉溫度、上頂栓壓力等都對(duì)混煉膠產(chǎn)生影響,長(zhǎng)期以來(lái)工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于混煉過(guò)程的控制都采取經(jīng)驗(yàn)加技藝的控制方法,采用時(shí)間、溫度控制法,70年代后開(kāi)始使用能量控制法。時(shí)間控制法設(shè)備投入少,使用方便,但抗干擾能力差,混煉波動(dòng)大;溫度控制法對(duì)冷卻水溫度;能量控制法對(duì)生膠粘度變化的抗干擾能力都較小,這樣就給實(shí)際的混煉過(guò)程控制帶來(lái)了很大困難。
為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負(fù)反饋分別起作用,在裝置中設(shè)置了兩個(gè)調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,二者之間實(shí)行串級(jí)連接。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器用于轉(zhuǎn)速的抗擾調(diào)節(jié)并使之在穩(wěn)態(tài)時(shí)無(wú)靜差,其輸出限幅值決定允許的大電流;電-節(jié)器用于電流跟隨,塑膠密煉機(jī),過(guò)流自動(dòng)保護(hù)和及時(shí)抑制電壓擾動(dòng)。雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的兩個(gè)調(diào)節(jié)器一般采用p,肇慶塑膠密煉機(jī),調(diào)節(jié)器。這樣,可以使系統(tǒng)獲得-的靜、動(dòng)態(tài)性能。所以,系統(tǒng)在啟動(dòng)和升速過(guò)程中,能夠在電流受電機(jī)過(guò)載能力約束的調(diào)節(jié)下,表現(xiàn)出很快的動(dòng)態(tài)跟隨性;在減速過(guò)程中,由于主回路的可逆性,裝置的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速叵饋制動(dòng)。
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