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涂裝車間是轎車整車制作過程中的耗能大戶,汽車保險杠涂裝生產(chǎn)線,其中用于烘干漆膜的烘干設(shè)備是主要耗能設(shè)備之一,占整個涂裝車間能耗百分之三十甚至更高。所以在滿足出產(chǎn)并符合法規(guī)的前提下,烘干爐節(jié)能技能需求讓更多的轎車制作廠家關(guān)注并實(shí)施!
在實(shí)際出產(chǎn)中,汽車尾翼涂裝生產(chǎn)線,烘干設(shè)備的供熱體系廢氣處理體系的排煙熱丟失,約占-耗的百分之二十五,這些煙氣的排放溫度降至180~250攝氏度,就滿足了現(xiàn)在的法規(guī)要求,但這部分被排放的煙氣依然能夠經(jīng)過煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行熱能回收再使用。
對低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和使用,觸及了烘干設(shè)備、公用動力設(shè)備等綜合性很強(qiáng)的體系節(jié)能技能,是涂裝出產(chǎn)車間動力綜合使用的典型事例。使用中主要有使用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱烘干爐所需求的新鮮空氣,加熱窯送風(fēng)機(jī)組,加熱前處理線槽液以及車間供暖等!
一、轎車供熱體系廢氣處理現(xiàn)狀
國內(nèi)轎車企業(yè)常用的幾種供熱及廢氣的處理體系
1.單臺油漆固化爐設(shè)rto廢氣處理設(shè)備
電泳、中涂、面漆三條燃?xì)庑椭蓖ㄊ胶娓蔂t,其廢氣經(jīng)高溫燃燒處理并預(yù)熱烘干爐所需新鮮空氣后煙囪排煙溫度在200度左右。
2.電泳、中涂、面漆三條燃?xì)庑椭蓖ㄊ胶娓蔂t,涂裝生產(chǎn)線,其廢氣選用集中處理方式,處理完后經(jīng)煙囪排煙溫度在180℃左右。
3、烘干爐選用三元體四元體廢氣處理設(shè)備,處理后煙氣獨(dú)自排放。
車架涂裝生產(chǎn)線前處理設(shè)備主要由室體、工作槽、藥劑補(bǔ)加體系(脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑)、除油體系、除鐵粉污物體系、磷化除渣體系、熱交換體系(預(yù)脫脂、脫脂、磷化)、排風(fēng)體系、溫度操控體系等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu),骨架選用型材,壁板原料為2 mm 厚不銹鋼板,室體頂設(shè)有日光燈照明,側(cè)壁裝有檢修門及觀察窗。
2、陰極電泳設(shè)備
主要由室體、工作槽、循環(huán)體系(包含主循環(huán)體系、超濾循環(huán)體系及調(diào)溫循環(huán)體系)、槽液置換體系、陽極液循環(huán)體系、涂料供應(yīng)體系、uf 水洗體系、污水收集體系及其他操控功用體系等組成。
慧江平成創(chuàng)建于2006年,注冊資金2000萬元,公司總部在東莞,分公司在昆山,另外在重慶、天津、北京、印度設(shè)有辦事處,員工近300人,其中技術(shù)-達(dá)45人以上,公司擁有屬于自己產(chǎn)權(quán)的工業(yè)廠房,占地面積約為20000 ㎡ 。
涂裝設(shè)備的概念是怎樣的:
涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品,外表掩蓋保護(hù)層或裝修層,隨著版工業(yè)技能的發(fā)權(quán)展,我國涂裝技能與設(shè)備的開展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動出產(chǎn)線的開展過程、涂裝工藝流程一般為:前處理、打磨***涂裝***流平***枯燥或固化***三廢處理。涂裝設(shè)備是完結(jié)這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備。
涂裝設(shè)備工業(yè)真實(shí)起源于50年代蘇聯(lián)技能的引入之時。從60年端,因?yàn)檩p工業(yè)的開展,首先在自行車制造職業(yè)呈現(xiàn)了自動化出產(chǎn)的流水線,這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。
但隨著我國經(jīng)濟(jì)的開展,以及國外涂裝技能的開展,經(jīng)過技能引入和與國外技能的交流,汽車行李架涂裝生產(chǎn)線,我國涂裝技能開端飛速的開展,在涂裝自動化出產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂漆技能的推行應(yīng)用、粉末噴涂技能的研制及推行,-是家電職業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等范疇的蓬勃開展,使涂裝設(shè)備有了顯著的前進(jìn)與長足的開展。
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