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制砂機配件常見的幾種故障及排除方法:
故障一、棒磨式制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時,會使設備產(chǎn)生-的撞擊聲,當棒磨式制砂機的轉(zhuǎn)動軸承或基礎上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象,此時需要停機檢查,將異物取出并更換磨損的齒輪,制砂機轉(zhuǎn)子廠家,擰緊連接螺栓。
故障二、棒磨式制砂機主軸承過熱,產(chǎn)生異常聲音并斷電。制砂機主軸承是設備工作的重要部件,在安裝時要-軸承安裝正確,軸承中不可進入泥沙等顆粒,給礦量不過可多或過少并對主軸承進行定期的潤滑和清潔,避免主軸承在長時間工作時承受較大符合產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。
故障三、棒磨式制砂機的筒體和頂端機蓋連接處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。當設備連接螺栓或襯板的螺栓松動,銷子過長、設備密封墊磨損-時都會造成礦漿滲漏,要在設備停機后對松動部件進行緊固,更換新的密封墊結(jié)構(gòu),-設備密封-。
故障四、棒磨式制砂機產(chǎn)生異常震動。棒磨式制砂機在工作時會因為傳動軸承過度磨損、齒輪嚙合不完整或受損-、地腳連接螺栓或者大齒輪連接螺栓松動等情況產(chǎn)生異常震動,需要進行齒輪間隙調(diào)整、更換磨損軸承或齒輪零件并重新緊固地腳松動螺栓,-設備工作的穩(wěn)定。
故障五、棒磨式制砂機的電動機電源不穩(wěn)定。設備主軸承潤滑性差,靈活性降低,給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損-或者設備電動機電路故障都有可能造成棒磨式制砂機的電動機電源不穩(wěn)定,應及時對制砂機轉(zhuǎn)動軸承進行潤滑油劑的添加,調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置,檢修電動機電路,排除設備故障。
另外,轉(zhuǎn)子,制砂機的配件屬于易磨損的鑄件,如果磨損程度過大,就要及時更換,如上-道板、制砂機襯板等。
這砂石生產(chǎn)線中必不可少的就是制砂機了,而制砂機也就是立式?jīng)_擊破碎機。制砂機用的久了之后經(jīng)常會遇到錘孔損壞的問題,-降低了使用壽命。但是實際上,制砂機的錘孔出現(xiàn)裂縫真不見得是設備自身的有問題。錯誤的使用方式也會導致此類情況的發(fā)生。
首先我們先了解一下制砂機錘頭損壞成因:
一個就是自然損壞,在正常的生產(chǎn)過程中,制砂機的錘孔在受材料的沖擊,制砂機轉(zhuǎn)子報價,長此以往,很容易造成磨損和損壞。
第二個就是安裝問題,如果在更換安裝錘頭的時候,美卓b9100轉(zhuǎn)子,因為角度不標準是的錘頭處于非平衡狀態(tài),長時間使用會提前讓錘頭報廢壽命降低。
第三個就是后期維護不及時,一旦出現(xiàn)為空車開機停機,破碎腔內(nèi)的物料沒有清理,那么開機時對錘孔造成非常大的沖擊,-的縮短錘頭壽命。
隨著這兩年國力的不斷增長地產(chǎn)行業(yè)、鐵路、公路、橋梁等快速化發(fā)展,砂石的需求量也在不斷的-、使得現(xiàn)在的砂石廠行業(yè)迅速的-起來。
首先制砂機的比較容易易損的部件有板錘、-襯板、機殼襯板和轉(zhuǎn)子體護板等,其中磨損量蕞大也容易壞掉的就是板錘、且磨損時間段修復成本高、所以提高產(chǎn)量的同時也要降低板錘的損耗。俗-水滴穿石更何況在高速沖擊破碎下對襯板和錘頭也是有非常打的損耗的。當物料的輸送量增大時制砂機的處理能力加大、機器的負荷也隨之增大、破碎的顆粒和返料情況也會比在正常的生產(chǎn)范圍內(nèi)所生產(chǎn)的顆粒粗、破碎率減小、損耗率也隨之增加、所以對于制砂機的磨損情況不單單是更換耐磨件這么簡單、重要的是了解機器的主要性能特點、才能在正常的生產(chǎn)范圍內(nèi)增加產(chǎn)量的同時降低能耗制砂機。
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