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　　成型工藝對管件性能及壽命的影響

　　管件成型是管件出產(chǎn)工藝中的過程，管材在加工過程中跟著應力的不斷添加，在力的效果下精度簡單發(fā)生改變�，F(xiàn)在大部分擔件出產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中首要采取了冷揉捏和脹形工藝。出產(chǎn)工藝的不同，管件的尺度、壁厚和功用會存在差異。

　　所以，選用什么樣的成型工藝，既堅持的安穩(wěn)，又進步出產(chǎn)功率，對錯常重要問題，下面介紹兩種工藝的特色。冷揉捏工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，經(jīng)過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，碳鋼無縫彎頭，使不銹鋼毛坯管發(fā)生變形，而制得管件的尺度要求。

　　首要特色：外表光潔。揉捏件一般尺度精度可達8~9級，若選用潤滑僅次于拋光外表。用揉捏辦法制作的零件外表，一般不需要再加工。冷揉捏工藝裝備輔佐手法，可到達產(chǎn)品要求。如管件u型槽和三通拉口成型，在揉捏過程中經(jīng)過補料方法，以到達u型槽和三通拉口壁厚不減薄，-產(chǎn)品的。

　　冷揉捏會使管件拉應力的發(fā)生。冷揉捏工藝具有冷變形的特性，在揉捏過程中金屬毛坯處于三向壓力狀況，碳鋼無縫彎頭供應商，變形后金屬安排有改性現(xiàn)象。脹形工藝：脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性改變﹐以到達工件的外形尺度要求。首要特色：脹形時，資料的變形局限于固定的模具內，安穩(wěn)。工件不會發(fā)生起皺現(xiàn)象，成形的工件外表潤滑、回彈小。