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1.1 給水襯塑鋼管應(yīng)符合cj/t136標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.2 外覆塑層與鋼管之間的膠粘劑應(yīng)符合sy/t0413對膠粘劑的要求。
1.3 內(nèi)襯聚乙烯(pe)鋼管的內(nèi)襯塑料應(yīng)符合gb/t13663對塑料的要求。
1.4 內(nèi)襯耐熱聚乙烯(pe-rt)鋼管的內(nèi)襯塑料應(yīng)符合cj/t175對塑料的要求。
1.5 內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯(pe-x)鋼管的內(nèi)襯塑料應(yīng)符合gb/t18992.2對塑料的要求。
1.6 內(nèi)襯聚(pp-r)鋼管的內(nèi)襯塑料應(yīng)符合gb/t18742.2對塑料的要求。
1.7 內(nèi)襯硬聚(pvc-u)鋼管的內(nèi)襯塑料應(yīng)符合gb/t10002.1對塑料的要求
1.8 內(nèi)襯氯化聚(pvc-c)鋼管的內(nèi)襯塑料應(yīng)符合gb/t18993.2對塑料的要求
1.9 基管為直縫焊管的應(yīng)符合gb/t3091對基管的要求。
1.10 基管為無縫焊管的應(yīng)符合gb/t8163對基管的要求。
1.11 基管為螺旋縫埋弧焊管的應(yīng)符合sy/t5037對基管的要求。
(1)在鍍鋅襯塑復(fù)合管、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗、降溫至60℃以下、置換、通風(fēng)等的處理,情況不明的鍍鋅襯塑復(fù)合管嚴(yán)禁檢修。
(2)檢修前必須按規(guī)定辦理動火證、登高證、動土證、進(jìn)塔入罐證。并對管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析,鍍鋅襯塑復(fù)合管,分析合格后再進(jìn)行檢修。
(3)對輸送、有毒、有害介質(zhì)的鍍鋅襯塑復(fù)合管時,必須在卸壓后加裝隔絕盲板,再經(jīng)過置換、清洗并經(jīng)分析合格,方可進(jìn)行檢修。
(4)抽堵盲板應(yīng)辦-,并做好相應(yīng)的安全措施。
(5)在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時,應(yīng)采取下列措施:按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)體分析;檢修中不間斷地向鍍鋅襯塑復(fù)合管內(nèi)通風(fēng)換氣;檢修時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),并準(zhǔn)備好急救用器。
(6)在進(jìn)入大直徑鍍鋅襯塑復(fù)合管內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓。應(yīng)符合gb3805<安全電壓>的規(guī)定。
(7)在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢查時應(yīng)用明顯標(biāo)志劃出安全區(qū)域。采用在線密封時,必須辦理-并做好相應(yīng)的安全措施。
(8) 高空檢修應(yīng)避免上下同時施工作業(yè)。
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后采用何種工藝進(jìn)行生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)活動中-的,它直接關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率,同時又反過來對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選擇提出工藝上的要求。
鍍鋅襯塑復(fù)合管采用-的機(jī)械拉拔復(fù)合工藝,通過對金屬管的縮徑-內(nèi)層塑料管,使兩種材料產(chǎn)生性合理過盈,加之焊管內(nèi)表面-設(shè)計的花紋內(nèi)筋對塑料管外表面的嵌入作用,以及塑料管復(fù)合前的物理和化學(xué)改性,使得鍍鋅襯塑復(fù)合管具有不分層、不縮管,長期使用有保障的技術(shù)特點。并于2001年獲-實用新型。這種-的工藝生產(chǎn),過程控制易行,復(fù)合高。
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