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抽芽-
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置,或移動(dòng)抽芽沖子位置,或移 成抽芽-邊高-邊低甚至破開動(dòng)預(yù)沖孔位置,或調(diào)整定位。
b.凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊 修配抽芽間隙低甚至破開。
c.抽芽底孔不符合要求,折彎機(jī)模具生產(chǎn)廠家,造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑,預(yù)折彎機(jī)模具沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破開。
成型-
a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂 成型凸模修r(nóng)角,刀口處折彎機(jī)模具適當(dāng)修r(nóng)角。
b.成型沖頭長度不夠,造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求。
c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,折彎機(jī)模具廠家,甚 確定沖頭正確長折彎機(jī)模具度,調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂 。
d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料,或修r(nóng)角,或降低成型高度。
e.定位-,造成成型- 調(diào)整定位或送料裝置。
f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙。
折彎生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中折彎機(jī)模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問題具體分析,制定正確的維修方案,及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品缺陷等問題。處理好折彎機(jī)模具維修與報(bào)廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,折彎機(jī)模具生產(chǎn),-折彎生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
影響折彎機(jī)模具的生產(chǎn)成本的主要因素:
1)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低,F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向-和多功能自動(dòng)化方向發(fā)展,相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。模具的生產(chǎn)成本。模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。模具生產(chǎn)成本包括原材料費(fèi)、外構(gòu)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)營開支等等。從性質(zhì)-為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本,我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。
2)模具精度的高低。會(huì)造成加工成本的高低。模具的精度和剛度應(yīng)該與客戶需要的產(chǎn)品制件和生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。
3)模具材料的選用。在模具費(fèi)用中,材料費(fèi)用在模具生產(chǎn)成本中占15%~20%,-是因模具工作零件材料的不同,成本相差較大。所以應(yīng)該正確地選用模具材料,使模具工作零件的材料類別首先應(yīng)該和要求的模具-相協(xié)調(diào),同時(shí)采用各種措施-發(fā)揮材料的效能。
4)模具加工設(shè)備。模具加工設(shè)備向有效、-、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展,這使模具成本相應(yīng)提高。但這是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的,應(yīng)該-發(fā)揮這些設(shè)備的效能,提高設(shè)備的使用效率。
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