激光切割工藝-天津激光切割-華衡金屬擇優(yōu)企業(yè)

工作模式

連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

切割速度

激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會(huì)導(dǎo)致粗糙度的增加和毛刺的形成。

噴嘴直徑

噴嘴的直徑?jīng)Q定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應(yīng)地，噴嘴口的直徑也要增大。

氣體純度和氣壓

氧氣和氮?dú)饨?jīng)常用作切割氣體。氣體的純度和氣壓影響切割效果。

采用氧氣火焰切割時(shí)，氣體純度需達(dá)到 99.95 %。鋼板越厚，采用的氣體氣壓越低。

采用氮?dú)馊刍�切割時(shí)，氣體純度需要達(dá)到 99.995 %（理想情況是 99.999 %），激光切割公司，熔化切割厚鋼板時(shí)需要更高的氣壓。

技術(shù)參數(shù)表

在激光切割早期，使用者必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設(shè)置。現(xiàn)在，激光切割加工，成熟的加工參數(shù)被存儲(chǔ)在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對(duì)于每一種材料類型和厚度，都有對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設(shè)備。

隨著鈑金加工工藝的飛速發(fā)展，加工工藝也是日新月異，激光切割工藝，給鈑金加工帶來了許多-性的理念。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有：

數(shù)控剪床

沖床

火焰切割

等離子切割

高壓水切割

這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知，二則價(jià)格便宜，雖然他們相對(duì)于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢(shì)非常明顯，但他們也各自有自己-的優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。