鋁型材電泳涂裝設(shè)備工作原理 鋁型材電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末,但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后,電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法,是對水性涂料更具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、-、易于自動化控制等特點,表面噴塑涂裝設(shè)備,迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個-復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程,其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。
電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。
家具涂裝生產(chǎn)線的設(shè)備都有哪些呢
1. 噴涂前處理系統(tǒng)設(shè)備
一般的預(yù)處理過程如下:脫脂***洗滌***酸洗除銹***洗滌***表面處理***氧化***水洗***鈍化***水洗***干燥 用途:去除工件表面的油污,灰塵,鐵銹,并產(chǎn)生一層耐腐蝕性,增加涂層的附著力。
2. 噴粉系統(tǒng)設(shè)備
用途:將粉末涂料均勻噴涂在工件表面,特殊工件(包括易產(chǎn)生靜電屏蔽位置)應(yīng)采用-性能靜電噴涂機完成噴涂。
涂漆工藝步驟:采用靜電吸附原理,在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料;通過回收系統(tǒng)回落粉末,篩選分離后可以循環(huán)使用。
3. 噴漆系統(tǒng)設(shè)備
用途:創(chuàng)智生產(chǎn)的油漆噴涂,采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室、機器人噴漆系統(tǒng),廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
特點:彩色鏡頭分辨率高、能識別多種產(chǎn)品,將產(chǎn)品類別傳輸?shù)教幚砥鳎╬lc、機器人)分析產(chǎn)品并選擇對應(yīng)的產(chǎn)品工藝,進行噴涂。同時,能混線生產(chǎn),-生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種同類產(chǎn)品。
機器人噴涂
目前,機器人噴漆已經(jīng)是制造行業(yè)發(fā)展的趨勢,其優(yōu)點可體現(xiàn)于以下幾點:
1.機器人噴涂及轉(zhuǎn)件系統(tǒng),可減少勞動力成本,實現(xiàn)工業(yè)自動化生產(chǎn)。
2.機器人能減少安全事故發(fā)生,提高工作效率。
3.常規(guī)6軸機器人,可適應(yīng)6軸以上的標準化相關(guān)聯(lián)動作,實現(xiàn)高難度、高要求作業(yè)。
4. 高溫固化系統(tǒng)設(shè)備
用途:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度和相應(yīng)的時間,懸掛涂裝設(shè)備,然后熔化、流平、固化。然后達到我們想要的工件表面效果。
5. 熱源系統(tǒng)設(shè)備
6. 電控系統(tǒng)設(shè)備
用途:控制器分布安裝在設(shè)備附近,方便檢修和維護,控制器設(shè)備能集中顯示提升運行穩(wěn)定性。
7. 輸送系統(tǒng)設(shè)備
根據(jù)的工件和輸出信息,根據(jù)客戶的不同要求進行各種設(shè)計,噴塑涂裝設(shè)備,包括板式輸送機,鏈式輸送機,高架輸送機等。
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