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(1)水中加入鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象,可稱是-之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
(2)水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液:水中加入固體微粒,有助于工件表面之洗凈作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。
一些廠家為了-模具達(dá)到較高硬度,認(rèn)為需提高淬火加熱溫度。但是生產(chǎn)實(shí)踐表明,這種做法是不恰當(dāng)?shù),對于?fù)雜模具,同樣是采用正常的加熱溫度下進(jìn)行加熱淬火,在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。
(1)變形原因眾所周知,淬火加熱溫度越高,鋼的晶粒越趨長大,由于較大晶粒能使淬透性增加,高頻熱處理加工,則使淬火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力越大。再,由于復(fù)雜模具大多由中高合金鋼制造,如果淬火溫度高,則因ms點(diǎn)低,茶山高頻熱處理,組織中殘留奧氏體量增多,加大模具熱處理后變形。
(2)預(yù)防措施在-模具的技術(shù)條件的情況下合理選擇加熱溫度,盡量選用下限淬火加熱溫度,以減少冷卻時的應(yīng)力,從而減少復(fù)雜的熱處理變形。
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