定制cbn刀片-刀片-賽馳數(shù)控刀具定制

（1）紅硬性。相對于高速鋼的500℃～650℃，硬質(zhì)合金的600℃～800℃，陶瓷的紅硬性可達(dá)到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。據(jù)研究結(jié)果稱，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm時，摩擦系數(shù)可達(dá)0.01。由于氮化硅材料具有自潤滑特性，同等條件下，銑刀側(cè)刃修磨，摩擦系數(shù)小于多數(shù)涂層材料。且在干摩擦條件下耐磨性-。

（3）加工效率與性。由于更高的紅硬性與耐磨性，定制異形刀片，-具可在涂層硬質(zhì)合金無法承受的速加工環(huán)境。另外，-具可承受干式加工時的高溫，可減少切削液使用帶來的成本及環(huán)境問題。

（4）廣泛的適用性。陶瓷材料由于自身的化學(xué)惰性，不與任何金屬元素產(chǎn)生親和力，幾乎可適用于所有金屬材料的切削加工（鈦合金可低速切削），對于制造企業(yè)來說，可降低刀具的庫存品類及管理難度。

如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

 加工不銹鋼非標(biāo)刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生-摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于-摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過大，后角過大，刀片，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。

 對非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有-的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

 非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的-度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料。