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(1)在目前的情況下,無論對于任何廠家,都可以嘗試將傳統(tǒng)的槍頭造成脈沖噴煤槍,槍頭,這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。
(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家,應(yīng)積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家,就應(yīng)積極地改進(jìn)噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化,以盡可能地提高煤粉的燃燒率,使有限的煤粉得到較大限度的利用。
槍頭是本公司在吸取-同類產(chǎn)品-技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過適當(dāng)工藝與金屬基體結(jié)合,將陶瓷作為工作表面,基體使用不銹鋼或碳鋼,將陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蝕性能和金屬材料的高強度、高韌性、可加工性、焊接性強強結(jié)合在一起,實現(xiàn)了具有耐磨損、耐腐蝕、防結(jié)垢于一體的綜合性能的耐磨管道。
槍頭適用于對管道磨損、腐蝕要求比較高的企業(yè)。
初期的槍頭出口截面形狀大都為圓形,隨著噴煤比的提高,為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積,并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實現(xiàn)均勻分布,噴口的形狀發(fā)生了許多變化,如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。
日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風(fēng)口上采用了強攪動槍頭,其噴口實際上就是將傳統(tǒng)槍頭的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的槍頭可能還會產(chǎn)生。
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