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已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，注塑機(jī)螺桿供應(yīng)商，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，注塑機(jī)螺桿批發(fā)，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱-，所以徑向溫度不均勻。
塑化時(shí)，注塑機(jī)螺桿，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，注塑機(jī)螺桿，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力。
電熱溫度設(shè)定：使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)，提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。設(shè)定比熔膠溫度低5~10℃(部份由摩擦熱能提供)。
裂紋及絲紋：1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
4、原料干燥-。應(yīng)提-燥溫度及延長干燥時(shí)間。
5、成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。
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