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據(jù)了解，橡膠行業(yè)使用的助劑主要有6大類：-體系助劑，天津?qū)щ娞己�，也稱促進(jìn)劑；防護(hù)體系助劑，也稱防老劑；操作體系助劑，包括增塑劑、軟化劑等；補(bǔ)強(qiáng)填充體系助劑，如炭黑和白炭黑等；粘合體系助劑，如三-類粘合劑等；其他助劑如著色劑等。2014年，6大類助劑總產(chǎn)量約為580萬噸，其中炭黑和白炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑約占80%，促進(jìn)劑、防老劑約占總量的16%，這是產(chǎn)量和使用量3種橡膠助劑。
現(xiàn)在的方法是在炭黑和樹脂中加入潤濕劑，混煉為炭黑粒子表面被樹脂包覆的著色樹脂，再加入溶劑使著色樹脂溶解制成炭黑-分散液，再涂在基礎(chǔ)層上的方法。例如黑色聚氨酯合成革的著色方法是將聚氨酯55體積份，炭黑45體積份，8體積份，異丁基甲酮8體積份在滾筒式混煉機(jī)中和滾筒表面溫度為100℃±7℃下混合，在混合過程中潤濕劑逐漸揮發(fā)，然后冷卻，粉碎為著色樹脂。用和以10:1配成的混合溶劑將上述著色樹脂溶化，制成樹脂含量20%體積濃度的溶液。然后，把這種溶液涂在無紡纖維構(gòu)成的基礎(chǔ)層上，厚度為1.0mm，經(jīng)水浴后，使聚氨酯凝固成微細(xì)多孔體，然后在120℃熱風(fēng)干燥10min。用這種方法制成的黑色合成革，其色調(diào)及透氣性均-。
合成革一般是以錦綸、滌綸等合成纖維無紡布浸漬聚-或聚氨酯后成型制得維西多孔結(jié)構(gòu)，再涂以表面層樹脂在水溶中凝固成微細(xì)多孔層，經(jīng)水洗、干燥、燙平制得合成革初制品，后再經(jīng)各種表面處理，制得不同品種的合成革，如光面革、絨面革、搓紋革和壓花革等。 合成革的著色一般分為染料著色和顏料著色兩種。染料著色的缺點(diǎn)是耐熱性差，并易產(chǎn)生色移現(xiàn)象（染料在表面層中轉(zhuǎn)移或滲出）。
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