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粘鋼加固施工工法

在工程結構中，由于各種原因，原有的結構構件受到破壞，為滿足即定的使用功能，或者由于使用功能的改變，原有的結構無法滿足使用要求等均需有對原有構件進行加固處理，加固處理的方法眾多，其中粘鋼加固方法為其中之一。

一、工法特點

采用粘鋼結構膠在結構梁的底部（梁鋼板在梁底粘貼有困難時，也可包括梁側一定高度范圍）粘貼鋼板，梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載力進行加固時，應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的ｕ形箍，達到在原有結構截面增大有限的前提下，發(fā)揮受損構件或-提高原有結構構件的承載能力。另外，粘鋼加固中，粘鋼膠的，在-上決定鋼板是否會發(fā)生剝離破壞。

二、適用范圍及條件

2.1適用范圍

本方法適用于對鋼筋砼受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固;

2.2適用條件

采用本規(guī)范規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結構時，其長期使用的環(huán)境溫度不應高于60°，處于特殊環(huán)境(如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、等）的混凝土結構采用本方法加固時，除應按現(xiàn)行有關標準的規(guī)定采取相應的防護措施外，尚應采用耐高溫因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼；另一方面，為-膠層厚度連續(xù)且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。

當被加固構件的表面有防火要求時，應按現(xiàn)行-<建筑防火設計規(guī)范>規(guī)定的耐火等級及耐火-要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。

三、施工

3.1施工工藝

施工準備-砼及鋼表面處理-鋼板固定-密封邊縫-配膠-自檢-靜置養(yǎng)護-檢測

3.2施工準備

1)根據(jù)加固施工圖進行現(xiàn)場定位放線;

2)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場和被加固構件實際情況制定施工計劃(拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等)

3)對施工用機器設備進行檢查;

3.3砼梁及鋼板表面處理

被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)、直至完全露出結構新面。但要-混凝土保護層厚度不小于15mm。若有裂縫，應先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈；

鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板(用化學錨栓)固定在被加固構件上。

3.4密封邊縫

用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。

3.5膠的配制

按產(chǎn)品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。

3.6注膠

將配制好的膠液裝入制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠。

3.7自檢

鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠，建筑加固價格，若錨固區(qū)粘結面積小于90%，非錨固區(qū)粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。

3.8靜置固化（一般要求固化24h以上）

3.9檢測

四、注意事項

4.1本工法適用于鋼筋砼結構，不適用于素砼構件;

4.2被加固的混凝土結構構件，其現(xiàn)場實測砼強度等得低于c15，建筑加固公司，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5mpa；

4.3粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

4.5采用粘貼鋼板對鋼筋砼結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載；

4.6采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm。采用壓力注膠粘結構的鋼板厚度不應大于10mm，且應按外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點構造進行設計；

4.7對鋼筋混凝土受彎構件進行正截面加固時，共受面沿構件軸向連續(xù)粘貼的加固板宜延長至支座邊緣，且應在鋼板的端部（包括截斷處）及集中荷載作用點的兩側，設置u形鋼箍板（對梁）或橫向鋼壓條（對板）進行錨固；

4.8對梁、應在延伸長度至支座邊緣仍不滿足要求時，應采用下列錨固措施:

2)對板，應在延伸長度范圍內(nèi)通長設置垂直于受力鋼板方向的鋼壓條.鋼壓條應在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置，且應在延伸長度的端部設置一道.壓條的寬度不應小于受彎加固鋼板寬度的3/5，鋼壓條的厚度不應小于受彎加固鋼板厚度的1/2。

4.9當采用鋼板對受彎構件負彎矩區(qū)進行正截承載力加固時，應采取下列構造措施：

1）支座處無障礙時，鋼板應在負彎矩包絡圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點應按設計及有關規(guī)范要求確定。在端支座無法延伸的一側，尚應按本規(guī)范的構造方式進行錨固處理；

2）支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板時，允許繞過柱位，在梁側4倍板厚hb范圍內(nèi)，將鋼板粘貼于板面上。

3）當梁上無現(xiàn)澆板，或負彎矩的支座處需采取加強的錨固措施時，可按有關規(guī)范的構造方式進行錨固處理。

4.10當加固的受彎構件需粘貼-一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并應在截斷處加設u形箍（對梁）或橫向壓條（對板）進行錨固；

4.11當采用粘貼鋼板箍對鋼筋混凝土梁或大偏心受壓構件的斜截面承載力進行加固時，其構造應符合下列規(guī)定：

1）宜選用封閉箍或加錨的u形箍；若僅按構造需要設箍，也可采用一般u形箍；

2）受力方向應與構件軸向垂直。

3）封閉箍及u形箍的凈間距ssp，n不應大于現(xiàn)行-<混凝土結構設計規(guī)范>規(guī)定的大箍筋間距的0.7倍，且不應大于梁高的0.25倍。

4）箍板的粘貼高度應符合設計要求，一般u形箍的上端應粘貼縱向鋼壓條預以錨固。鋼壓條下在販空隙就加膠粘鋼墊板填平；

5）當梁的截面高度（或腹板高度）h***600mm時，應在梁有腰部增設一道縱向腰間鋼壓條。

粘貼鋼板加固設計

為了提高橋梁結構的抗彎能力， 一般在構件的受拉緣的表面粘貼鋼板，建筑加固補強， 使鋼板與原結構形成整體來受力， 此時以鋼板與混凝土粘結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。 合理與安全的設計應控制在鋼板發(fā)生屈服變形前， 粘結處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。 當橋梁結構的主拉應力區(qū)斜筋不足， 為了加固和增加結構的抗剪切強度時， 可將鋼板粘貼在結構的側面， 并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼(斜度一般為 45°~60°)， 以承受主拉應力。 補強設計時， 鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮， 將鋼板換算成鋼筋，潮州加固， 原有構件承受恒載與活載， 增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。另外，粘鋼加固不同的破壞形式，也決定了其承受荷載的大小，應避免出現(xiàn)-破壞形式導致加固提前失效。 在構件設計時， 加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀， 但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。 用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、 厚度一般為 4~6 mm， 較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。

用于抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點， 可依設計而定， 一般采用 10~15 mm。設計鋼板長度時， 應將鋼板的兩端延伸到低應力區(qū)， 以減少鋼板錨固端的粘結應力集中， 防止粘結部位構件出現(xiàn)裂縫或粘貼鋼板被拉脫現(xiàn)象的發(fā)生。 粘鋼法加固橋梁， 如何-鋼板和外加固構件形成整體受力是加固成功與否的關鍵， 所以，在補強設計時， 除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、 粘結劑具有足夠的粘結強度和耐久性外， 為避免鋼板在自由端脫膠拉開， 端部可用夾緊螺栓固定， 或設置 u型箍板、 水平錨固板等， 并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定， -鋼板與混凝土之間的粘結力滿足抗拉或抗剪強度的需要。進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。