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壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì),對(duì)對(duì)象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn),至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,-。
壓濾機(jī)產(chǎn)品介紹
功能:使混合液中的固體提取出來,實(shí)現(xiàn)固、液分離的作用。
所屬學(xué)科:煤炭科技(一級(jí)學(xué)科);礦山機(jī)械工程(二級(jí)學(xué)科);選煤機(jī)械(-學(xué)科)。
歷史:第壹臺(tái)壓濾機(jī)設(shè)備出現(xiàn)在18世紀(jì)初,是用于化工工業(yè)生產(chǎn)。
壓濾機(jī)使用范圍:化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、非標(biāo)螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業(yè)。
功能配置:
手動(dòng)壓緊、電機(jī)壓緊、自動(dòng)液壓壓緊、自動(dòng)保壓、電氣控制/電腦程控、自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板等。
進(jìn)料方式:中進(jìn)料、或角進(jìn)料、中上進(jìn)料。
明流出液、暗流出液。
壓濾機(jī)閉合壓緊過程常見故障分析及處理
壓濾機(jī)濾板閉合壓緊壓力小
板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低,可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致,云南壓濾機(jī),此時(shí)造成液壓站壓力損失;濾板限位檢測(cè)裝置安裝中存在較大的位置誤差,板框式壓濾機(jī),使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作,同時(shí)控制液壓泵過早的停止工作;濾板閉合壓力設(shè)置過小,也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。
處理方式:對(duì)壓濾機(jī)各個(gè)運(yùn)行部件進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時(shí)補(bǔ)向液壓站油箱內(nèi)充液壓油,保障其符合正常運(yùn)行的要求;同時(shí),回收二手壓濾機(jī),檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性,一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換o型圈或者密封圈,如果油路泄漏及時(shí)檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板-檢測(cè)裝置安裝-,隔膜壓濾機(jī),油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板-裝置的位置,-閉合壓力符合要求。壓濾機(jī)液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小,液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài),針對(duì)這種情況,必須要對(duì)閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置,-其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。
2。壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)有噪聲
壓濾機(jī)在壓緊過程中,液壓系統(tǒng)有異響噪聲,主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過大造成。
處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件,如有松動(dòng),將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過大,降低其粘度即可。
3。壓濾機(jī)閉合過程中濾板動(dòng)作不同步
壓濾機(jī)工作時(shí),其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系,一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動(dòng)作,位置沒有發(fā)生改變,此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行,檢測(cè)裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。
壓濾機(jī)保養(yǎng)事項(xiàng)
1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作全1面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全1面清洗,液壓站工作壓力小于油缸蕞高工作壓力,但蕞小不能低于過濾壓力允許值,過小會(huì)引起較大滲漏,過-損壞機(jī)件。
2、禁止在壓濾機(jī)濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊壓濾機(jī)濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
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