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球墨鑄鐵主要有著強度高,重量輕,韌性好,抗沖擊已經(jīng)耐高低溫等優(yōu)點,所以被廣泛應用于一些機械中的關鍵零部件,如曲軸,閥門以及管道等。但球墨鑄鐵跟其它所有材料一樣,機加工廠家,也有著一些缺點,的就是鑄造要求較高,容易造成產(chǎn)品缺陷。例如說,某種元素含量多了,鑄造出來的球墨鑄鐵內部結構就會發(fā)生變化,就會出現(xiàn)孔洞,凹陷以及表面粗糙等缺陷。
夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表-接觸的地方,型腔上表面受金屬液輻射熱的作用,容易拱起和翹曲,當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎,留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大,型砂體積膨脹越大,形成夾砂的傾向性也越大。砂眼在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
碳是球墨鑄鐵的基本元素,碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到程度,球墨鑄鐵的含碳量一般較高,機加工,在3.5~3.9%之間,碳當量在4.1~4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限;反之,取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以-鐵液的流動性,對于球墨鑄鐵而言,碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。但是,機加工廠,碳含量過高,會引起石墨漂浮。因此,球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。
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