起源科技-壓濾機-手動壓濾機

1）壓濾機板框本身的損壞

主要原因：

a）泥過稠或存在干塊-，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；

b）當給料不足或給料中含有不恰當?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；

c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處-，甚至會造成損壞；

d）濾板清理不夠-時，可能會導致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。

壓濾機處理方法：

a）仔細用尼龍材質(zhì)的清洗刮1刀，消除掉進料口的泥；

b）完成這個周期，減少濾板的容積；

c）仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，手動壓濾機，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；

d）仔細清理、修復濾板。

2）壓濾機板框間滲水

主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮1刀除去密封表面的不明塊狀物。

3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

主要原因：壓濾機入料粒度太小，濃度太低，板框壓濾機廠，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，-供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。