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鍍鋅設(shè)備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化
鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻速度、冷軋變形等關(guān)于“鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程與烘干生產(chǎn)工序”的內(nèi)容,是凱宏機電為大家-準(zhǔn)備的,將經(jīng)驗分享給大家,蘇州鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試,讓我們了解鍍鋅生產(chǎn)線的工作原理,合理的操控鍍鋅生產(chǎn)線。
1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了-性的試驗并在法國-學(xué)院進行了宣讀。1837年,法國的索里爾申請了熱鍍鋅,提出了使用原電池(galvanic)法保護鋼的構(gòu)想,鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試價格,即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國的克勞福(h.w.grawford)申請了以-為溶劑的鍍鋅,這一方法經(jīng)過許多改進而沿襲至今。1931年近代冶金工業(yè)杰出的-波蘭人森吉米爾在波蘭建成了-上首條氫氣還原法連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線,該法在美國獲得并于1936-1937年在美國和法國maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線。
正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應(yīng)當(dāng)做到以下幾點:
1)嚴(yán)格控制鋅液溫度,不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力(產(chǎn)量),必須與其本身的大小相適應(yīng),不能超過受熱面上的熱負(fù)荷(受熱面的熱負(fù)荷由鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上,要加強清渣工作;
4)爐子的設(shè)計,要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的),不應(yīng)直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去:
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;
7)生產(chǎn)過程中,盡量作好生產(chǎn)組織工作,不要開開停停引起忽冷忽熱,使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。
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