鋼渣處理設(shè)備廠家-鋼渣處理-鋼渣粉廠投資

鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節(jié)能，。

什么是鋼渣？

鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。

立磨的應(yīng)用

hlm立式磨粉機(jī)

進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 節(jié)能：

（1）粉磨能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電

2. 維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低：

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，轉(zhuǎn)爐鋼渣處理，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；

4. 產(chǎn)品穩(wěn)定：

（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品穩(wěn)定；

（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；

5. -性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。

（2）-磨輥密封裝置，密封-，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能優(yōu)異。

6. ：

（1）hlm立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；

（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無粉塵車間；

（3）立式磨技術(shù)及裝備是大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國(guó)粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力；

7.自動(dòng)化程度高：采用plc全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。

立式磨對(duì)比球磨機(jī)

立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對(duì)比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺(tái)占地面積大，鋼渣處理設(shè)備廠家，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。

研磨和選粉兩套工序通過一個(gè)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對(duì)比研磨和選粉要分別通過兩個(gè)設(shè)備、兩道工序來實(shí)現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本

重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨-，鋼渣處理，運(yùn)行-易損件使用時(shí)間長(zhǎng)、易損件更換對(duì)比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不-的停產(chǎn)損失

成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對(duì)比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對(duì)較低

生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較小噪音對(duì)比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對(duì)周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響

桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，鋼渣處理生產(chǎn)線，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤上直接-磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。