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折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過皮帶與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,
隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術完成折彎機-的提高,數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面:
1)、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步,配合國際水準的光柵尺,形成全閉環(huán)控制,同步控制精度高,銅排折彎機報價,折彎精度、重復定位精度也達到-的水準。
2)、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模,減輕工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
3)、功能齊全的后擋料機構,可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調整,補償方便、。
4)、配置德國博世-力士樂、blis等國際性大公司生產(chǎn)的直線導軌、滾珠絲杠,-了機床的定位精度。
5)、備有長度不等的分段上模,可按工件的要求拼裝成一定的寬度,以適應特殊工件的加工需要。
6)、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng),克服工作過程中滑塊變形對工件造成的影響,-了加工工件-的直線度和折彎角度。
7)、可采用靈活的操作方式,既可雙機聯(lián)動,解決-板材加工,又可單機操作加工短件,提高機床使用率,降低能耗。
8)、采用荷蘭delem公司的da65w、da66w等-品牌的數(shù)控系統(tǒng),國際的電子線路,智能化模塊結構,內置式plc功能,自動編程和折彎模擬,碰撞檢測功能,可實現(xiàn)遠程診斷,高分辨率的真彩tft顯示器,中文菜單。
9)、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工,-了-的機身剛性和加工精度。
數(shù)控折彎機和普通折彎機的區(qū)別
數(shù)控折彎機和普通折彎機都是做不銹鋼,普通鋼板等板材加工的;差異在于:是否有電腦控制,是否帶自動化反饋。帶來的結果就是:加工速度,加工精度不同,加工效率不同;現(xiàn)在新買折彎機的客戶,一般都是買數(shù)控的,因為同樣加工一批板材,銅排折彎機價格,普通機倆天才能加工完,而數(shù)控機半天-就能搞定,精度還更高。
今天由小編帶大家走進液壓折彎機的設計,也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優(yōu)點以及出現(xiàn)漏油的處理方法。
液壓板料折彎機由于以下優(yōu)點,得到了廣泛的應用:
1)行程較長,在行程的任何一點都可產(chǎn)生壓力;
2)具有過載保護,不會損壞模具和機器;
3)調節(jié)行程、壓力、速度簡單方便,容易實現(xiàn)數(shù)控;
4)容易實現(xiàn)快速趨近、慢速折彎,可任意調整轉換點;
5)機器結構布局靈活,可以實現(xiàn)多種多樣的結構。
那么液壓折彎機漏油了怎么辦?
液壓折彎機漏油劃分為三種狀態(tài):即滲漏、滴漏和流油。
一般情況下,靜結合-位,銅排折彎機多少錢, 每半小時滴一滴油和動結合-位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面,每 2~3min 滴一滴油時,安徽銅排折彎機,為滴油; 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設備治漏的一般要求是:外部靜結合面處不得有滲漏現(xiàn)象;動結合面處允許有輕微滲漏,但不允許流到地面上。 設備內部允許有些滲漏,但不允許滲入電器箱和傳動帶上,可引回到潤滑箱內。
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