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眾所周知，熱處理加工廠商，我們平時在企業(yè)生產(chǎn)中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，在對鋼零件進(jìn)行處理時，中頻感應(yīng)淬火，都有哪些生產(chǎn)特點呢，下面和小編了解一下吧。
提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)hrc58～62及hv800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以-摩擦條件，同樣可提高耐磨性。
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用-廣泛，高頻熱處理加工廠，它能提高模具零件的使用性能，高頻感應(yīng)淬火，延長模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程：
1.預(yù)先處理：鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，高頻熱處理廠，一方面消除應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時為熱處理做好組織準(zhǔn)備。
2.穩(wěn)定化處理：壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜，泊頭感應(yīng)淬火，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，感應(yīng)加熱淬火，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。
低溫回火（150-250度）：所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為hrc58-64。
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