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金屬加工過程中使用的乳狀液形成的潤滑劑(可溶性油)主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體,但產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油/水、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物,而且在使用過程中由于-作用會發(fā)生,所以它的毒性和污染性-增加。不同潤滑劑乳狀液情況差異很大,一般屬于含有機物和油多、cod值和 bod值均大的廢水而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢,會-污染水源。因此,切削廢液貯存與處置不當(dāng),將-威脅市民的-,影響城市形 象和環(huán)境。
極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑,具有強的極壓潤滑性,可用于攻絲、拉削、帶鋸等
微乳液這類乳化液含油量較少(約10%~30%)含表面活性劑量大,可在水中形成半透明狀的微乳液,乳化液價格,乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒>1μm)。微乳液的優(yōu)點是穩(wěn)定性較乳化液-提高,使用周期也比乳化液長。
極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑,具有較好的極壓潤滑性,可用于重型負(fù)荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型極壓;添加劑的乳化液或微乳液,要-注意提高其防銹性能。氯離子的存在很容易對黑色金屬產(chǎn)生腐蝕,因此,要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑,含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅合金。
為了提高乳化液的防銹性,還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%,現(xiàn)在常加0.2%~0.4%的三。
按使用濃度配成的乳化液后,需調(diào)整乳液的ph值,一般ph值在8~9左右。ph值過高,對鋁及有色金屬引起腐蝕,乳化液廠家,并-操作者皮膚;ph值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三提高ph值,而用油酸降低ph值。
不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳-鈉、碳-鎂、-鈣、-鎂等鹽類,故用硬水配制乳化液時,其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應(yīng),生成不溶于水的皂類,襄陽乳化液,改變?nèi)榛旱男阅。因此配制時硬水應(yīng)加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防銹性。
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