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鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發(fā)生,附著力強,鍍層薄,外觀好,彩鋁生產線voc廢氣處理生產,生產;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損-,產生大量鋅渣,影響浸鋅層,鋅耗大,甚至無法施鍍。
在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,南京彩鋁生產線voc廢氣處理,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備,通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中,會有鋅渣的產生,這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行,如果能夠及時進行處理,能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢?
1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝,鋅鍋爐中的液態(tài)鋅與鐵元素能夠產生鋅渣
2.在鋅鍋中添加a1的話,能夠形成比鋅比重小的物質,這樣就能夠形成鋅渣
3.鋅渣有底渣跟浮渣之分,還有的在鍍層上會形成
這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能,增加了費用,以及造成大量的資源浪費。
連續(xù)性熱鍍鋅退火爐作為進入鍍鋅鍋的前奏部分。主要分為加熱段、均熱段、和快冷段。在加熱段主要為鐵板的氧化還原處理表面的工作,多數為燃氣輻射管加熱。溫度在1000度以內,此溫段側墻和頂墻主要用標準陶瓷纖維模塊即可,在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。在均熱段主要為電阻絲加熱,彩鋁生產線voc廢氣處理調試,沒有明火。此溫段爐底也是耐火磚鋪底,做出凹槽用來鋪電阻絲,側墻和頂墻主要為陶瓷纖維模塊安裝。在快冷段,彩鋁生產線voc廢氣處理施工,此溫段為鐵板進入鋅鍋的-后環(huán)節(jié),要求快速冷卻到560度以下,此溫段有高速風機對吹鐵板,所以此溫段的保溫工作要求比較細致。爐側墻和爐頂用毯子做好保溫,爐底用硅酸鈣板鋪底。然后爐內均要用不修鋼板鋪一層。此溫段風速大,鋪一層鋼板防止纖維亂飛粘到鋼板上面。也有效的保護了保溫層材料的完整性。
快速冷卻段爐蓋的處理也要用保溫棉加不銹鋼板quan面密封。
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