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料筒加工可以用來裝配工藝,它主要是運用一種鋼球滾動原理防止鋼柱脫落。通常是帶有圓柱形,有相應(yīng)的油槽,只有正確的加工才能滿足相應(yīng)的需要,在料筒加工前,就需要做好一些準備事項,這是為了-整個過程的順利進行。
料筒加工前準備事項:
1、模具配件廠介紹坯件材料選擇及其熱處理?熳呓z線切割機床在使用乳化液的情況下,切割銅、鋁、淬 火鋼等普通材料,加工過程一般較穩(wěn)定,切割速度也快。
2、料筒加工工作零件一般采用鍛造毛坯,而其線切割加工又常在淬火與回火等熱處理后進行, 在較大面積地切除金屬以及對零件進行切斷加工時,往往會由于材料內(nèi)部相對平衡的殘余應(yīng) 力分布狀態(tài)遭到失衡破壞而導(dǎo)致零件發(fā)生變形,破壞加工精度,-時甚至?xí)谇懈罴庸み^程 中材料突然開裂。
對一些精密復(fù)雜料筒加工,如何預(yù)防精密料筒熱加工處置變形問題料筒熱處理變形是料筒處置過程的主要缺陷之一。常因熱處置變形而報廢,料筒加工定制,因此控制精
密復(fù)雜料筒加工變形一直成為熱處置生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。
料筒加工在熱處理時,眾所周知。-是淬火過程中,由于料筒截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因,度差。使得料筒截面各部分體積脹縮不均勻,組織轉(zhuǎn)變的不均勻,從而引起就會引起料筒的變形。 組織應(yīng)力 ” 和料筒內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。
當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力逾越料筒的屈服-時,減少和控制精密復(fù)雜料筒變形乃是廣大熱處置-的一項重要的研究課題。來探討減少和控制精密復(fù)雜料筒變形的措施,本文試就精密復(fù)雜料筒變形狀況、變形原因的研究。以提高料筒產(chǎn)品的和使用壽命。
料筒加工設(shè)計幾個基本要點
一、開模方向和分型線
1、開模方向確定后,料筒加工,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長料筒壽命。
2、開模方向確定后,東莞料筒加工廠,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途,避免開模方向存在倒扣,以-外觀及性能。
二、料筒加工
1、適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)***0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以-料筒不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并-產(chǎn)品開口部位的材料強度。
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