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溶液中碳?xì)浠衔餄舛冗^高與有機(jī)酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，胺液凈化裝置價(jià)格，引起溶劑損失、-再生催化劑、降低接觸率等。原料中的液體碳?xì)浠衔铩es/ss、化學(xué)處理劑等造成冷凝塔結(jié)垢、熱交換器結(jié)垢，降低效率、-腐蝕換熱表等致使熱力設(shè)備損壞。
胺液過濾頻繁更換、熱穩(wěn)鹽的產(chǎn)生、的產(chǎn)生、過濾介質(zhì)活性炭的結(jié)垢、熱能使用增加、溶劑的添補(bǔ)、處理廢水的增加等等造成維修費(fèi)用的不斷增加。
目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，操作簡單。
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，胺液凈化裝置找，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全-，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)--，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，胺液凈化裝置，利用胺液吸收氣體中的h2s和co2達(dá)到凈化目的，轉(zhuǎn)化成-鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出h2s和co2，再生后胺液循環(huán)使用。
胺液脫硫過程中，除了吸收h2s和co2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或夾帶入管道中固體雜質(zhì)，包含有熱穩(wěn)鹽、-物、鐵屑等。極易引起起泡、結(jié)垢等問題，帶來效率降低、設(shè)備損壞的-后果。
因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產(chǎn)-的問題。
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