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滾塑模具機(jī)械拋光基本程序
滾塑模具要想獲得高的拋光效果,重要的是要具備有高的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機(jī)械加工、電火花加工,磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下:
( 1 )滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑φ 3mm 、 wa # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加-作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從 #400 開(kāi)始。
plc控制的滾塑模具制作有很-技術(shù),兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用,即可作為注壓機(jī)及平板-機(jī)兩種機(jī)型,同時(shí)也有很大的優(yōu)勢(shì),滾塑模具設(shè)計(jì),應(yīng)用廣泛,可生產(chǎn)較高邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料,準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單,并可適量縮短-時(shí)間。
滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng),可以將比例閥和所有開(kāi)關(guān)閥集成在一塊閥板上,調(diào)試方便,應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續(xù)供油,根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性,滾塑模具加工,不但成本低,能耗也低。
滾塑模具制作注意事項(xiàng)
滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中常用到的機(jī)器,臺(tái)州滾塑模具,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過(guò)程過(guò)程中有一些需要注意的地方。
一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,鋁合金滾塑模具,這樣既能-配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.
二.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角-數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.
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