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鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制
1)閱讀零件圖紙:充分了解圖紙的技術(shù)要求,例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。
2)工藝分析:根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析,其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合-、大致工藝步驟等。
3)制定工藝:根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息,例如:加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀-)、以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān))等,并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡。
4)數(shù)控編程:根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容,再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。
5)程序傳輸:將編寫(xiě)好的程序通過(guò)傳輸接口,輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后,就可加工出符合圖紙要求的零件。
鈑金加工工藝中的熱變形處理
(1)低溫回火時(shí),馬氏體發(fā)生收縮,收縮量與過(guò)飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時(shí),部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體,出現(xiàn)膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解,因此表現(xiàn)上變化不大。在常規(guī)熱處理中,零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過(guò)快、相對(duì)于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同,都會(huì)導(dǎo)致鈑金熱變形。
(2)保溫時(shí),鈑金加工的殘余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形,零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形。冷卻時(shí),由于零件不同部位的冷卻速度不同,會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形。即使冷卻速度相同,金屬制品加工廠,冷卻總是表面快,心部慢。
鈑金加工中的翻邊孔是什么工藝?
一、翻邊孔加工
在電子機(jī)械鈑金件加工過(guò)程中,翻邊孔加工是指沿著內(nèi)孔周邊將鈑金件依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)翻成側(cè)立凸緣的加工活動(dòng)�,F(xiàn)階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型:一種是無(wú)預(yù)孔翻空,而另一種是有預(yù)孔翻孔。
二、有預(yù)孔的翻孔
預(yù)先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現(xiàn)誤差,金屬制品,沖孔時(shí)要注意對(duì)周邊材料的保護(hù),針對(duì)翻孔現(xiàn)象要加強(qiáng)控制,金屬制品定做,保持所加工材料表面的光滑程度。如果發(fā)現(xiàn)在加工期間鈑金材料表面出現(xiàn)凹陷,則要采取修復(fù)技術(shù)做出處理。生產(chǎn)任務(wù)量大時(shí),要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行調(diào)控,以免任務(wù)堆積造成加工所用設(shè)備損壞。
三、無(wú)預(yù)孔的翻孔
鈑金加工需要對(duì)邊緣部分的光滑程度進(jìn)行控制,發(fā)現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象要在合理尺寸內(nèi)加強(qiáng)調(diào)控,-所加工材料的,生產(chǎn)過(guò)程中采用自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行管理控制,如果出現(xiàn)不合理現(xiàn)象,通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試能夠?qū)⒄`差參數(shù)恢復(fù)正常。整體流程的控制將用戶使用需求放在首要位置,控制成本與周期的同時(shí)不可以對(duì)產(chǎn)品的終造成影響。要-注意鈑金切割等加工工序的角度控制方法。
四、變薄翻孔
根據(jù)鈑金材料的薄厚程度來(lái)控制切割工藝,選擇適合的方法來(lái)進(jìn)行,達(dá)到切割標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)不會(huì)對(duì)材料規(guī)格造成影響,具體的設(shè)定方法要結(jié)合加工能力進(jìn)行。鈑金件螺釘在進(jìn)行連接時(shí),金屬制品加工制造,為了-連接牢固,要盡量使得螺釘孔翻孔的實(shí)際凸緣高度超過(guò)2mm,而當(dāng)板料厚度相對(duì)較小,且常規(guī)性翻孔凸緣無(wú)法滿足既定要度要求時(shí),只能使用變薄翻孔形式。
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