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脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下,鑄型型壁移動(dòng),鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂,應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力,并適當(dāng)降低澆注溫度,球鐵鑄件-,使金屬液的表面提早結(jié)殼,以降低金屬液對鑄型的壓力。硅是強(qiáng)石墨化元素。在球墨鑄鐵中,硅不僅可以有效地減小白口傾向,增加鐵素體量,而且具有細(xì)化共晶團(tuán),提高石墨球圓整度的作用。但是,硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度(圖1),降低沖擊韌性,因此硅含量不宜過高,尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí),更需要嚴(yán)格控制硅的含量。
球鐵碳當(dāng)量越大,其結(jié)晶凝固范圍越寬,固液共存區(qū)間越大,球鐵鑄件價(jià)格,凝固過程中,液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響,阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮,容易形成縮松。同時(shí),鐵水硅含量高,容易過早促進(jìn)石墨形核,生長,此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期,對縮松減少不利。所以,通過上述一些工藝措施,使石墨化膨脹-一說,在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中,去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象,有很重要的指導(dǎo)意義。
球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄件模數(shù)大于2.5,容易實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造,但有對此規(guī)定-值,有疑問。一般來講,比較厚大鑄件,由于石墨化膨脹,容易鑄造無縮松鑄件。此時(shí),碳當(dāng)量控制不要大于4.5%,球鐵鑄件,避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件,容易產(chǎn)生縮松,球鐵鑄件,通過冷鐵,鉻礦砂或局部內(nèi)冒口設(shè)置解決。-要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮,一般來講,冒口盡可能使用熱冒口,避免冷冒口使用。
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