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定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整(宜在4d范圍內(nèi))。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。
鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘,較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開,對于結(jié)構(gòu)膠,鉆孔直徑d+4-8mm,錨固長度20d,均能-所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥,但孔壁輕微潮濕(孔內(nèi)無積水)對錨固力基本沒有影響。
清孔鉆孔完畢,孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈(宜反復(fù)進(jìn)行2次),然后檢查孔深、孔徑,處理完畢,用絲棉將洞口塞緊,避免其它雜物落入其中。
膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為a、b兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻(金屬灰色)為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。
植筋施工人員戴好防護(hù)手套,將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi),若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí),錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi),并旋轉(zhuǎn)鋼筋,反復(fù)的插入拔出,將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi),直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動鋼筋,以免影響錨固效果。
(一)手工除銹法
這是一種簡單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布(紙)、砂輪等工具,進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行、成本低;缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、工作效率低、不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差。
(二)機(jī)械除銹法
這種訪求是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種除銹方法,其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風(fēng)動刷、除銹槍等。該法的優(yōu)點(diǎn)是除銹、效率都較高,但缺點(diǎn)是這些工具還需要人工操作,勞動強(qiáng)度較大,對幾何形狀復(fù)雜及精密零件不太適用,也不適合-除銹的需要。故當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。
(1)噴射處理 這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。
(2)拋丸處理 這是一種利用高速旋轉(zhuǎn)拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸(或其他材料的彈丸)的沖擊,電鍍鈍化劑廠家,與被清理零件表-互摩擦而達(dá)到除銹的目的。
傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸,電鍍鈍化劑報(bào)價(jià),酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類,從而達(dá)到除銹的目的,電鍍鈍化劑,除銹的同時(shí),酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,有利于他們的剝落和-鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,引起金屬的力學(xué)性能下降,影響鋼鐵本身的強(qiáng)度;同時(shí)易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,電鍍鈍化劑多少錢,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放,既-腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
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